Вторая жизнь отходам: как переработать пластик в домашних условиях и заработать на этом

С чего начать

Для реализации бизнес-идеи по созданию предприятия, перерабатывающего пластик, необходимо провести тщательный анализ рынка. К примеру, если в городе с населением до 100 тысяч человек уже имеется одно такое производство, то открытие второго цеха будет нерентабельным. Выходом из ситуации может быть изменение направления реализации готового продукта, однако и это будет сопряжено с определенными рисками.

Составление бизнес-плана

Создание любого серьезного предприятия следует начать с разработки бизнес-плана. При этом учитываем следующие моменты:

1. Наличие в вашем населенном пункте потенциальных поставщиков сырья и каналов сбыта конечного продукта.
2. Получение всей разрешительной документации для ведения подобного бизнеса. В первую очередь, придется зарегистрировать ИП и ООО, приобрести онлайн-кассу и настроить ее. К тому же, поскольку переработка ПЭТ бутылок относится к разряду вредных производств, то для ведения легальной деятельности вам следует получить экологическое заключение и лицензию.
3. Выбор помещения. Небольшое производство можно открыть и в гараже. Однако если вас интересует создание мини-завода, то вам придется арендовать помещение.
4. Покупка необходимого оборудования. На начальном этапе можно воспользоваться б/у агрегатами, в конечном счете заменив их новую, более современную технику.
5. Бизнес план по переработке пластика должен обязательно включать в себя расчеты расходов и доходов.
6. Рекламная кампания. Скорее всего на первых порах вам придется заказать печатную продукцию для привлечения потенциальных поставщиков и покупателей.

Поиск персонала

Поскольку современное оборудование для переработки ПЭТ бутылок по большей части автоматизировано, то много сотрудников для ведения подобной деятельности вам не потребуется. К примеру, небольшой домашний бизнес можно будет вести и вдвоем.

Подготовка пластика к утилизации

На предприятиях пластик перерабатывают в соответствии с законодательно установленными нормами. Поступившую массу сортируют, поскольку разные виды материала имеют неодинаковые физические и химические характеристики. Затем очищают, и только тогда отправляют на переработку.

Да, полностью 0%

Только бутылки отдельно 100%

Нет 0%

Проголосовало: 2

Домашняя подготовка пластика включает те же пункты. Причем сортировка – обязательный этап. Отходы следует рассортировать по расцветке и маркировке, с бутылок снять крышечки вместе с закрепляющими кольцами, оторвать этикетки. Переплавлять крышки вместе с бутылками нельзя, так как изготавливают первые из других видов пластмассы: полиэтилена и полипропилена.

Далее выбранный для переплавки материал необходимо тщательно вымыть и просушить. Лучше всего замочить в тазу или большом ведре в теплом мыльном растворе. Немытые пластиковые бутылки не рекомендуется расплавлять, иначе в процессе переработки может быть усиленное выделение дыма.

Вымытый и высушенный пластик перед расплавлением остается измельчить.

Финансовый план

Рассмотрим примерный финансовый раздел бизнес-плана:

1. Покупка, установка и монтаж готовой линии по переработке ПЭТ отходов мощностью 73 кВт/час – 9000000 руб.
2. Производительность оборудования – 1 т сырья в час (в результате на выходе можно получить 800 кг флекса (80%), остатки перейдут на отходы).
3. Затраты на приобретение сырья – 8500 руб./тонну.
4. Стоимость готового флекса – 26500 руб./тонну.
5. Работая 8 часов в день, можно задействовать 8 тонн ПЭТ тары.
6. На выходе получится 8 тонн х 80% = 6,4 тонны.
7. Затраты на покупку сырьевой базы – 8 тонн х 8500 руб. = 68000 руб.
8. Стоимость продажи – 6,4 тонны х 26500 руб. = 169600 руб.
9. Размер дохода в день – 169600 – 68000 = 101600 руб.
10. За 25 рабочих дней в месяц можно заработать 2540000 руб.

Другие расходы (ежемесячно):

• фонд заработной платы – 400000 руб.;
• коммунальные и налоговые платежи – 330000 руб.;
• логистика, транспортные затраты – 300000 руб.

Расчет чистой прибыли —  2540000 руб. — 400000 руб. — 330000 руб. — 300000 руб. = 1510000 руб.

Условия организации бизнеса

Для организации собственного бизнеса по переработке ПЭТ-тары можно открыть мини-завод, позволяющий утилизировать пластиковое сырье. Такое предприятие будет иметь высокую рентабельность, но на начальных этапах потребует значительных вложений средств и сил.

Во многих городах можно найти пустующие площади закрывшихся заводов, ангаров или складов. Обычно это значительные территории на окраине населенного пункта. Если готового строения в наличии не окажется, можно возвести его на свободном земельном участке. Площадь такого завода должна быть не менее 3000 кв. м. В обязательном порядке должны быть подведены коммуникации.

Можно приобрести полноценную линию по переработке сырья и установить ее на имеющихся площадях. Альтернативный вариант — мини-завод, который перерабатывает пластиковые бутылки. Он представляет собой контейнер длиной не более 6 метров, который можно запускать вообще без цеха. Однако такой мини-завод окажется дороже на 25−50%.

https://youtube.com/watch?v=IFNqCaS0FAU

Источники получения сырья

Тем предпринимателям, кто решил развивать бизнес в области переработки бутылок, важно выяснить, откуда взять достаточное количество сырья. При грамотном подходе этот вопрос не создаст больших затруднений

Вот лишь несколько источников получения сырья:

1. Заключение договора о поставках с городской свалкой.
2. Организация пунктов приема тары у населения за минимальную плату.
3. Заключение договоров с уже открывшимися пунктами приема.
4. Организация по городу урн или ящиков для сбора пластикового мусора.

Однако, несмотря на кажущуюся простоту, в этом вопросе возможны некоторые «подводные камни». На свалках уже могут оказаться другие претенденты на собранное сырье и поделить все между собой. Несколько проще организовать пункты приема тары напрямую от населения. Однако в этом случае придется вложить деньги в рекламу и оплату с сданных бутылок населению.

Можно получать тару бесплатно, расставив по населенному пункту ящики и урны. В этом случае потребуется разрешение администрации города.

Каналы сбыта продукции

Чтобы бизнес приносил стабильную прибыль, очень важно наладить постоянные каналы сбыта готовой продукции. Существует несколько вариантов решения этой задачи:

1. Небольшое предприятие может поставлять продукцию более крупным заводам, имеющим полный рабочий цикл. Конечно, стоимость продаж в этом случае будет ниже, но зато гарантирован постоянный покупатель флекса.
2. Можно заключить договор с крупным предприятием, которое занимается изготовлением изделий из химического волокна. Таких предприятий в России немного, однако у них большие объемы производства.
3. ПЭТ-хлопья весьма востребованы в качестве товара на экспорт.

Чтобы найти покупателя, рекомендуется размещать свою рекламу на различных площадках.

https://youtube.com/watch?v=ngbGCD2IJKs

Способы утилизации ПЭТ тары

Под утилизацией подразумевается переработка отходов, позволяющая получить вторсырье. ПЭТ -это аббревиатура полиэтилентерефталата, материала из которого изготавливают пластиковые пакеты, контейнеры, бутылки, игрушки и т.д. Учитывая, что полиэфиры получают из нефти, утилизация пластиковых бутылок принесет полезное сырье утилизатору.

Нынешний технологический уровень позволяет утилизировать пластиковые бутылки и другие отходы несколькими методами. Изучив их преимущества, предприниматель выберет наиболее удобный для себя способ переработки ПЭТ бутылок.

Сжигание

Сжигание ПЭТ бутылок относится к дешевым и непривередливым способам переработки, который производит тепловую энергию.

Последняя применяется для нагрева воды и обогрева построек. Килограмм пластика имеет калорийность более 22000 кДж. Метод относится к наиболее распространенным.

Как известно, горение вещества приводит к выделению газов. По сей день продолжаются споры касательно экологического аспекта сжигания ПЭТ бутылок. Есть эксперты, считающие, что при термическом воздействии на ПЭТ тару, та выделяет ядовитые испарения.

Другие эксперты заявляют о том, что при сжигании древесины и пластика в воздух выбрасывается идентичное количество вредных веществ.

В любом случае организация, желающая перерабатывать ПЭТ отходы данным способом, должна получить разрешение у государства.

Гранулирование или получение чистых хлопьев

Производство вторсырья в виде ПЭТ гранул является еще одним способом переработать выброшенную тару. Однако гранулам предшествует целый цикл переработки пластика для придания ему формы хлопьев.

Чтобы получить ПЭТ хлопья, отходы должны пройти несколько этапов:

• Материал сортируется по цветовой гамме.
• Происходит очистка и прокалывание тары, разделение пластиковых крышек от бутылок.
• Прессование и дробление, сепарирование.
• Отмывка, сушка и упаковка хлопьев.

Дробленый ПЭТ называется флексом. Он реализовывается как готовое вторичное сырье, либо отправляется на производство гранулята. Гранулы образуются путем переплавки флекса с одновременным измельчением при 100° — 180° С.

Химическая рециркуляция

Существуют и сложные способы переработать пластиковые бутылки, такие как химическая рециркуляция. Они применяются при невозможности или нецелесообразности утилизации вышеперечисленными методами. Химическая переработка развита на Западе и в Евросоюзе.

Погруженный в герметичную ёмкость ПЭТФ мусор подвергается воздействию воздуха или пара температурой 220° С, и давления.

Если расплавить отходы данным методом, на выходе получают терефталевую кислоту, полиэфирные смолы, этиленгликоль. Способ относится к затратным, и для рентабельности требует крупного оборота.

Пиролиз

Еще один перспективный метод переработки ПЭТ бутылок, в процессе которого полимерные отходы плавят, называется пиролиз. Цикл переработки заключается в термическом разложении пластика под воздействием высоких температур и недостатке кислорода.

В итоге пластиковая бутылка распадается на составляющие компоненты: водород и углеводород, смола, бензол и другое вторичное сырье.

Выгоды пиролиза очевидны:

• Отсутствие вредного воздействия на экологию.
• Полная переработка мусора с минимумом остатков.
• Получение сырья, способного заменить невосстанавливающиеся природные ресурсы.

У пиролиза есть потенциал, особенно если уделить внимание улучшению улавливания образующихся в процессе пиролитических газов.

Вторичное сырье и его сбыт

Потенциальные покупатели вторичного ПЭТ сырья – это предприятия химической промышленности.

Стоимость вторичного полимера ниже первичного сырья, поэтому вырабатываемая продукция пользуется спросом.

Вторичное ПЭТ сырье используется в производстве:

• Текстиля.
• Строительных материалов и деталей.
• Пластиковых изделий бытового назначения.
• Пластиковой тары (как добавка).
• От качества и чистоты готового продукта зависит сфера применения.

Переработка отходов из пластика помогает решать экологическую проблему и дает возможность принимать участие в программах по очищению окружающей среды, получая при этом ощутимую прибыль.

Что выгоднее — переработка ПВХ- или ПЭТ-отходов?

Рассчитаем рентабельность приобретения той или иной перерабатывающей линии. Для линии по переработке ПЭТ-бутылок рентабельность достаточно высока: при заработной плате всем работникам максимум в 200 тыс. руб. в месяц, стоимости сырья 3 тыс. руб. за 1 т, при 8-часовом рабочем дне и 24-дневном рабочем месяце выход чистого продукта получается никак не меньше 15 тонн, или минимум 330 тыс. валовой прибыли.

Даже если расходы на коммунальные услуги составят 30% от валовой прибыли, чистая прибыль будет равна по крайней мере, 230 тыс. руб. в месяц. Окупаемость бизнеса, таким образом, составляет всего полтора года.

При приобретении линии по переработке ПВХ-отходов суммарные затраты на оборудование составят порядка 2,76 млн. руб. Ежемесячная заработная плата 2 работникам, обслуживающим линию — 30 тыс. руб.

Стоимость сырья — от 18 до 22-23 тыс. руб. за 1 т. При производстве порядка 250 кг в день в месяц получается не менее 220 тыс. руб. валового дохода.

Чистый доход при этом совсем незначителен — около 50 тыс. руб. в месяц. Но это объясняется просто — незначительной выработкой продукции в условиях 8-часового рабочего дня.

При переходе на непрерывную (3-сменную) работу и выпуске не самых дешевых ПВХ-гранул чистая прибыль увеличится как минимум в 5 раз.

Окупаемость при самом худшем раскладе — более 4,5 лет, при среднем — около 2, а при наиболее благоприятном — меньше года.

Елена Андрианова(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
01.01.1970

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Проблемы при переработке ПЭТ

Вторичным ПЭТ-полимерам при переработке свойственны те же проблемы, что и исходной ПЭТ-основе: низкий порог неньютоновского поведения (когда скорость сдвига сказывается на изменении вязкости полимера), чувствительность к нагреву и, наконец, необходимость просушки.

Более того, в процессе сушки и переработки вторичный материал претерпевает некоторую потерю вязкости, что вызвано не только температурными и деформирующими воздействиями в процессе пластикации полимера, но и присутствием загрязнителей (влаги, клея, красителей и т. д.). Эти факторы приводят к снижению молекулярной массы полимера.

Недостаточная сушка может значительно ухудшить свойства как первичного, так и вторичного материала.

Другая проблема переработки ПЭТ-отходов связана с вероятным присутствием в них ПВХ. Даже при тщательной сортировке ПЭТ-бутылок есть вероятность попадания ПВХ и ПЭ примесей в состав вторичного материала. При температуре переработки ПЭТ ПВХ разлагается, выделяя соляную кислоту, которая вызывает интенсивную деструкцию полимера. Поэтому нужно максимально снизить присутствие ПВХ в составе ПЭТ-отходов. Допустимое содержание ПВХ не превышает 50 промилле.

Повторное использование ПЭТ-бутылок [ править ]

ПЭТ-бутылки также перепрофилируются для различных целей, в том числе для использования в школьных проектах и ​​для использования в солнечной дезинфекции воды в развивающихся странах , когда пустые ПЭТ-бутылки наполняются водой и оставляются на солнце для дезинфекции ультрафиолетовым излучением . Для этой цели полезен ПЭТ, поскольку многие другие материалы (включая оконное стекло), прозрачные для видимого света, непрозрачны для ультрафиолетового излучения.

Новое использование в качестве строительного материала в странах третьего мира. Согласно интернет-источникам, бутылки — это трудоемкий процесс, который заполняется песком, затем складывается в стопки и либо залиты, либо зацементированы, образуя стену. Вместо этого некоторые из бутылок можно наполнить воздухом или водой, чтобы свет проникал внутрь.

Плюсы и минусы переработки пластмассовых отходов в домашних условиях

К плюсам такого домашнего производства можно отнести следующие моменты:

• переработка пластика вносится весомый вклад в сохранение экологии окружающей среды;
• выполненные из переработанного пластика вещи можно использовать для дома;
• для организации такой переработки не требуется специальных знаний и умений;
• процесс не требует затрат.

Однако стоит помнить и о негативных последствиях такого мини-производства:

• Некоторые элементы требуют плавления. При этом выделяется едкий запах, который сложно выветрить из квартиры;
• в домашних условиях очень сложно подобрать необходимый температурный режим для плавления, а неправильно переработанный пластик все равно придется выбрасывать.

Процесс переработки ПЭТ-отходов

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) — их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку — аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность — 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь — усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии — 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого — 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья — 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Портативный мини-завод по переработке ПЭТ-отходов

Кроме стационарного, существует мобильный вариант — портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию — для слива отходов.

Стоимость мини-завода — 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта — 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии — 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя («горячий-холодный») для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность — от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции — гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Что может понадобиться для переработки

В промышленных цехах используют массивное и дорогостоящее оборудование. Его невозможно установить на ограниченной площади для переработки пластиковых бутылок в домашних условиях. Поэтому для кустарного бизнеса придется изготовить обрабатывающие устройства.

Оборудование

Для работы с пластиковыми бутылками могут потребоваться следующие устройства:

1. Шредер – измельчитель пластика. В конструкцию входят вал с режущими элементами, воронка для загрузки сырья, станина, сетка для установления фракции выходящего материала, электропроводящие элементы.
2. Пресс – сжимающее устройство. Измельченная пластиковая масса загружается в емкость, там подвергается температурному воздействию и давлению с одновременным прессованием. В итоге получаются изделия нужных форм.
3. Инжектор – впрыскивающее устройство. Под температурным воздействием пластиковая масса вливается в определенную форму. После остывания получается нужный предмет.
4. Экструдер – устройство для получения гранул. Пластичная масса проходит под давлением через отверстие, выходя наружу в виде нитей.

Чтобы сделать эти устройства самостоятельно, можно заглянуть на сайт preciousplastic.com. Там представлены схемы и инструкции в формате видео по изготовлению этих приспособлений.

Есть два варианта, как удобно расплавить пластик в домашних условиях: на плите с включенной вытяжкой и в духовке. Первый метод для ПЭТ, второй для ПЭНД. В качестве емкости подойдет старая кастрюля.

Главное условие, как безопасно расплавить пластмассу в домашних условиях, – использование посуды, которая не применяется для готовки и хранения пищи. Аналогично с плитой и духовкой: после работы с пластиком их нельзя будет использовать для кулинарных целей.

Как плавить пластмассу ПЭНД в домашних условиях:

1. Измельченный пластик положите на противень, застланный пергаментной бумагой. Или поместите в подходящую деревянную емкость, если нужна брусочная форма.
2. Разогрейте духовку до 180°C.
3. Плавьте от 15 до 60 минут в зависимости от количества материала. При необходимости постепенно корректируйте форму.
4. Оставьте остывать.

При охлаждении материал ПЭНД немного усаживается, это нужно учитывать.

Если взять куски ПЭНД разных колеров, то можно получить брусок с красивым мраморным эффектом. Когда разноцветная пластиковая масса начнет расплавляться в духовке, нужно ее вынуть, размять руками в термостойких рукавицах. Затем снова отправить в духовку для завершения расплавления.

Плавление ПЭТ – задача более сложная

Важно точно установить нужную температуру, иначе пластик утратит качественные характеристики, помутнеет, после остывания станет хрупким

Как расплавить пластиковую бутылку ПЭТ до жидкого состояния:

1. Поставьте измельченный материал на плиту. Используйте неглубокую емкость, чтобы не было значительной температурной разницы между верхним и нижним слоями пластика. Если посуда глубокая, придется дополнительно подогревать верхнюю массу промышленным феном.
2. Дождитесь температуры 250°C, при которой ПЭТ начнет плавиться.
3. Не держите пластик при такой температуре дольше 2 минут.
4. Заранее подготовьте форму для переливания.
5. Снимите емкость с расплавом с плиты. И сразу перелейте пластик в форму.

Требования к помещению

Если нужно просто измельчить материал, это можно сделать в любом удобном помещении. Но переплавлять пластик допустимо только при отличной вентиляции. Квартирная кухня не подходит, поскольку здесь вентиляционная система – часть общедомовой, а значит, соседи предъявят претензии. Лучше работать с пластиком в гараже или хозяйственной постройке.

Также нужно помнить о мерах безопасности. Обязательны средства индивидуальной защиты: плотные перчатки, защитные очки.

Процесс [ править ]

Идентификационный код смолы «1-PETE»

Постпотребительские отходы

Пустая упаковка из ПЭТ выбрасывается потребителем после использования и становится отходами ПЭТ . В индустрии вторичной переработки это называется «ПЭТ после потребителя». Многие местные органы власти и агентства по сбору мусора начали собирать бытовой ПЭТ отдельно от других бытовых отходов. Кроме того, в некоторых странах существует законодательство о хранении тары, которое также распространяется на ПЭТ-бутылки.

Спорный вопрос, приемлем ли экспорт оборотных ресурсов, наносящих ущерб отечественной перерабатывающей промышленности. В Японии давление зарубежных рынков привело к значительному снижению затрат на внутреннем рынке. Стоимость пластика, кроме ПЭТ-бутылок, оставалась высокой.

В США существует два основных метода восстановления бутылок и контейнеров из ПЭТ. Первый — это вторичная переработка, к которой имеет доступ большинство потребителей. Мусоровоз доставляет переработанный материал на предприятия по рекуперации материалов (MRF), где он далее разделяется. Затем ПЭТ упаковывается в тюки и отправляется на регенератор ПЭТ. Реклаймер ПЭТ обрабатывает тюки, измельчая ПЭТ в хлопья. Некоторые проводят дополнительную обработку, чтобы подготовить их к упаковке для пищевых продуктов. Ссылку на видео процесса можно найти здесь — .

Реверсивный торговый автомат для пустых банок из-под напитков и ПЭТ-бутылок в супермаркете Aldi в Германии.

Бункеры для вторичной переработки обычно включают в себя контейнер для стеклянных и / или пластиковых бутылок, например, Urban Environmental Management and Technology в Сингапуре .

Сортировка

Когда ПЭТ-бутылки возвращаются в уполномоченный центр выкупа или первоначальному продавцу в некоторых юрисдикциях, залог частично или полностью возвращается выкупщику. В обоих случаях собранный после потребителя ПЭТ доставляется в центры переработки, известные как объекты восстановления материалов (MRF), где он сортируется и отделяется от других материалов, таких как металл, предметы, сделанные из других жестких пластиков, таких как ПВХ , HDPE , полипропилен , гибкие пластмассы, такие как те, которые используются для изготовления пакетов (обычно полиэтилен низкой плотности ), картонные коробки для напитков, стекло и все остальное, что не сделано из ПЭТ.

Постпотребительский ПЭТ часто разделяется на фракции разного цвета: прозрачный или неокрашенный ПЭТ, ПЭТ синего и зеленого цвета, а остальное — на фракции смешанных цветов. Появление новых цветов (например, янтаря для пластиковых пивных бутылок) еще больше усложняет процесс сортировки для предприятий вторичной переработки.

ПЭТ-бутылки отделяются от других пластмасс на предприятии по утилизации материалов .

Тюки измельченных ПЭТ-бутылок, сортированные по цвету: синий, прозрачный, зеленый.

Тюки измельченных ПЭТ-бутылок.

Обработка для продажи

Отсортированные бытовые отходы ПЭТ измельчаются, прессуются в тюки и предлагаются для продажи компаниям по переработке. Бесцветный / светло-голубой постпотребительский ПЭТ привлекает более высокие отпускные цены, чем более темно-синие и зеленые фракции. Фракция смешанных красок является наименее ценной просто потому, что, в отличие от алюминия, существует несколько стандартов, когда дело доходит до окраски ПЭТ. В отличие от прозрачных разновидностей, ПЭТ с уникальными цветовыми характеристиками полезен только конкретному производителю, использующему этот цвет. Для предприятий по рекуперации материаловПоэтому цветные бутылки из ПЭТ являются поводом для беспокойства, поскольку они могут повлиять на финансовую жизнеспособность переработки таких материалов. Европейские компании по переработке пластмасс (PRE, Брюссель, Бельгия) считают, что рост разнообразия цветов ПЭТ будет проблемой, поскольку в нынешних условиях переработки для них нет рынка.

Дальнейшее лечение

Дальнейшая обработка включает дробление, промывку, разделение и сушку. Компании по переработке вторсырья дополнительно обрабатывают ПЭТ после потребителя путем измельчения материала на мелкие фрагменты. Эти фрагменты до сих пор содержат остатки исходного содержимого, измельченные бумажные этикетки и пластиковые колпачки. Они удаляются гранулированием пластика , в результате чего получаются чистые фрагменты ПЭТ или «хлопья ПЭТ». ПЭТ-хлопья используются в качестве сырья для ряда продуктов, которые в противном случае были бы изготовлены из полиэстера . Примеры включают полиэфирные волокна (основной материал для производства одежды , подушек , ковров и т. Д.), Полиэфирные листы, ленту или обратно в ПЭТ-бутылки.

Требуемое оборудование

Оборудование для переработки бывших в употреблении пластиковых бутылок в условиях большого предприятия и на дому отличается мощностью, объёмами загрузки и стоимостью.

Линия переработки тары из ПЭТ для мини-завода состоит из приборов для подачи отсортированного по цвету сырья (конвеерных лент или шнековых транспортёров), устройств очистки, измельчителей, сушилок, бункеров и дозаторов. Этого оборудования достаточно для производства флекса.

Расширенная линия производства гранулята, имеет ряд дополнительных перерабатывающих устройств: станок для плавления дроблёных флекс-частиц, фильера для создания длинных нитей пластика (стренг), станок для нарезки их на гранулы, реактор для выдержки в течение 16 часов и охладительная установка.

Чтобы делать готовый продукт (ПВХ-профили, трубы, полимерные плёнки, «чернила» для 3D-ручек и принтеров и т.д.) используется экструдер – установка для разогрева полимеров, которые продвигаясь через сопла насадок, приобретают заданную форму.