Изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях пропорции

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Самодельные формы

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Станок своими руками

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

• использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
• асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
• грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
• цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Делаем станок

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

• Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
• Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

• От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
• Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
• Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
• Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
• К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Вариант вибростанка

Процесс изготовления шлакоблоков

А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

Формование.

Загружаем раствор

Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

Блоки на сушке

Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.

Состав

По своему составу бетоны для производства шлакоблоков разнообразны. Название этого строительного материала произошло от использования в качестве наполнителя для смеси с цементом обыкновенного доменного и печного шлака.

Со временем круг наполнителей для производства шлакоблоков значительно расширился, но название так и осталось прежним.

Сегодня в качестве исходного сырья помимо шлака применяются такие материалы, как:

1. гравий;
2. отсев щебня;
3. песчано-гравийная смесь;
4. перлит;
5. керамзит;
6. битый кирпич;
7. опилки;
8. отходы производства и добычи ракушечника.

От выбора наполнителя для бетона при производстве строительного камня зависит их окончательная стоимость и эксплуатационные качества.

Состав шлакоблока

Альтернативные варианты ведения бизнеса по изготовлению шлакоблока

Учитывая низкую себестоимость сырья, производство шлакоблоков может приносить большую прибыль. Для того, чтобы развивать производство шлакоблоков, можно использовать различные альтернативные варианты. К примеру, чтобы сэкономить на аренде помещения для цеха, можно обустроить технологическую линию на придомовой территории частного дома или в пристройке к нему. Для этой цели подойдет дачный дом, если его площадь соответствует минимальным требованиям и в поселке имеются все необходимые коммуникации.

Если шлакоблоки в регионе производства пользуются повышенным спросом и рентабельность предприятия растет большими темпами, предприниматель может задуматься о покупке автоматизированной линии по производству шлакоблоков.

Такая установке осуществляет полный производственный цикл, включающий замешивание, прессование и просушивание, в автоматическом режиме. За час работы такого агрегата можно получить 350-400 готовых блоков. Существенным преимуществом такой установки является возможность производства других бетонных изделий с использованием дополнительных модулей, входящих в комплектацию оборудования.

Однако для того, чтобы занять выгодное место в этой нише необходимо принимать во внимание такие факторы, как спрос на стеновые блоки, ассортимент продукции у конкурентов, уровень цен на транспортные услуги, а также стоимость труда в определенном регионе страны. Лучше всего организовывать такой  бизнес-проект, заранее заручившись гарантиями от будущих покупателей или строительных бригад, готовых к сотрудничеству

Сравнение изделий автоклавного и неавтоклавного способа изготовления

А теперь пришло время сравнить, чем же будут отличаться между собой блоки, достигшие твердения в автоклаве от изделий, подвергшихся естественной сушке. Разберемся при помощи таблицы.

Таблица 3. Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона:

Наименование показателя	Блоки автоклавного метода твердения	Блоки неавтоклавного метода твердения
Затраты на производство, себестоимость	Вне всяких сомнений факт того, что производить автоклавный газобетон гораздо более затратно. Это касается в первую очередь стоимости закупки оборудования. Если говорить про сырье, то стоимость компонентов значительно отличаться не будет	Неавтоклавный газобетон может производиться в условиях кустарного и домашнего производства своими руками. Больших затрат на оборудование не требует. Себестоимость продукции значительно ниже, нежели у его конкурента-автоклава.
Геометрия блока	Благодаря применения автоматизированных машин, геометрия блока приближена к идеальной. Погрешности могут быть весьма незначительными и составлять 0,5-1 мм	В случае с неавтоклавом, ровность и геометричность блока во многом зависит от управляющего процессом. Результат, разумеется, будет хуже нежели при выпуске изделий в заводских условиях.
Прочность блока	Блок более прочный за счет особенности изготовления	Изделия сильнее крошатся, более восприимчивы к механическим воздействиям
Теплопроводность	Показатель теплоизоляции достаточно конкурентный.	Неавтоклавный газобетон также обладает низким коэффициентом теплопроводности. Однако, если данный факт рассмотреть со стороны эффективности, то автоклавный газобетон уйдет далеко вперед. Для того, чтобы результат был одинаковым, толщина стены из неавтоклавного газобетона должна быть не менее 65 см, в то время как автоклав может похвастаться возможностью ограничиться 40 см.
Морозостойкость	Высокий показатель, варьируется от 35 до 100 циклов в зависимости от производителя.	Достаточно хорошая, однако значительно ниже чем у блока автоклавного способа производства
Розничная цена	3000-3500 рублей/м3	2800-3200 рублей/м3
Усадка	Автоклавный газобетон начинает набирать техническую прочность еще в процессе изготовления. Усадка происходит значительно быстрее и составляет 0,3 мм/м2	Неавтоклавный газобетон в этом случае серьезно уступает автоклаву. Прочность он набирает в течение 3-5 лет и при этом происходит постепенная усадка. Появляются трещины в стенах, штукатурке. Поэтому к отделке следует подходить, учитывая данные свойства материала, например, недостатки сможет скрыть отделка гипсокартоном изнутри и монтаж вентилируемого фасада – снаружи. Числовой показатель усадки – 1-3 мм/м2.
Однородность распределения составляющих	Поскольку всем процессом на 90-96% управляют машины, точность дозировки компонентов и их распределение происходит технологически максимально верно.	При изготовлении имеет место быть случай, при котором часть пузырьков может подниматься вверх за счет более легкого веса, а более тяжелый компонент сосредотачиваться внизу. Как следствие, блоки получаются неоднородными, что, в свою очередь, влияет на набор свойств и качеств.

Становится очевидным заметное преимущество автоклавного газобетона над неавтоклавным. Даже экономия при приобретении материала не станет абсолютной выгодой, так как потребуются дополнительные затраты на возведение более толстой стены и отделку.

Неавтоклавный блок газобетонный производство

Автоклавный и неавтоклавный газобетон, фото

Видео в этой статье расскажет подробнее об особенностях и отличиях автоклавного и неавтоклавного газобетона.

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

• собственно керамзит;
• цемент;
• песок;
• вода.

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка

Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Оборудование для производства шлакоблоков.

Для изготовления шлакоблоков на продажу можно использовать два вида станков: — стационарный и передвижной «несушка».

Для желающих начать бизнес по производству шлакоблоков с минимальными вложениями, следует приобретать вибростанок тип «несушка». Станок имеет компактные размеры, невысокую стоимость (от 300$), в зависимости от конструкции производит сразу от одного до четырёх блоков за один цикл, процесс изготовления не требует транспортировки блоков к месту сушки, достаточно станок после извлечения шлакоблока передвинуть на новое место. Такой станок можно изготовить самому в домашних условиях.

Если наладить хороший сбыт продукции можно будет обзавестись стационарным более производительным и более дорогостоящим оборудованием.

Особенности материала

Шлакоблок – это такой строительный материал, который зарекомендовал себя как один из наиболее долговечных и неприхотливых. Он имеет немалые габариты, особенно если поставить рядом обычный кирпич. Изготовить шлаковые блоки можно не только в заводской обстановке. Некоторые мастера берутся за такую работу в домашних условиях. Если четко придерживаться технологии, получаются качественные и крепкие блоки, из которых можно построить дом или какую-либо надворную постройку.

Если было принято решение о самостоятельном изготовлении подобной продукции, то следует учесть ряд ее особенностей.

• Шлакоблок – пожаробезопасный материал. Он не воспламеняется сам, и не усиливает уже действующее пламя.
• Из действительно качественных блоков получаются долговечные и устойчивые дома/хозяйственные постройки. Таким строениям не навредят ни суровые климатические условия, ни ураганы, ни постоянные порывистые ветра.
• Ремонт шлакоблочных построек не требует лишних сил и свободного времени – все работы возможно провести в короткие сроки.
• Шлакоблоки отличаются и своими крупными размерами, благодаря которым постройки из них возводятся очень быстро, что радует многих строителей.
• Данный материал отличает долговечность. Здания, построенные из него, могут простоять более 100 лет, не утратив прежних характеристик.
• Еще одной особенностью шлакоблока является его шумоизоляционная составляющая. Так, в жилищах, изготовленных из данного материала, нет назойливых уличных шумов.

• Производство шлакоблоков осуществляется с применением различного сырья, поэтому подобрать оптимальную продукцию возможно для любых условий.
• Отличает шлакоблок и то, что он не подвергается нападкам разного рода паразитов или грызунов. Кроме того, он не подвергается гниению, поэтому его не приходится промазывать антисептическими растворами и другими подобными составами, предназначенными для защиты основы.
• Несмотря на приличные габариты, такие блоки имеют небольшой вес. Данную особенность отмечают многие мастера. Благодаря легковесности эти материалы возможно беспроблемно перемещать с одного места на другое, не вызывая кран. Однако нужно учесть, что некоторые разновидности такой продукции все же являются достаточно тяжелыми.
• Шлакоблоку не страшны низкие температуры.
• Отличает данные блоки и их высокая теплоемкость, благодаря которой из них получаются уютные и теплые жилища.
• Скачки температур не наносят вреда шлакоблоку.

Шлакоблочные постройки обычно отделывают декоративными материалами, чтобы придать более эстетичный вид

Однако тут очень важно помнить, что шлакоблок нельзя покрывать обычной штукатуркой (любые «мокрые» работы с данным материалом проводить не следует). Также можно использовать особый декоративный блок, который нередко применяют вместо дорогостоящей облицовки

При работе со шлакоблоком важно брать в учет одну важную особенность – такой материал характеризуется большим водопоглощением, поэтому его нужно защищать от контакта с влагой и сыростью

В ином случае блоки со временем могут разрушиться. К сожалению, геометрия шлаковых блоков оставляет желать лучшего. Именно поэтому, выкладывая перекрытия из такого материала, вам придется постоянно корректировать отдельные элементы – подрезать их и пилить. Шлакоблоки имеют относительно низкую стоимость.

Техника кладки шлакоблока

Кладка первого ряда шлакоблока.

После выполнения всех выше перечисленных выше действий, можно приступать непосредственно кладке шлакоблока. Самым ответственным этапом после правильной разметки является кладка первого ряда шлакоблока.

• Кладка первого ряда шлакоблока начинается от углов фундамента к середине стенового ряда.
• Приготовленный цементный раствор выкладывается на фундамент по ширине и длине шлакоблока. Оптимальная толщина раствора 1,5-2 см. На торец шлакоблока так же накладывается раствор.

Для кладки раствора, особенно новичкам, удобно использовать специальное строительное приспособление: шаблон для кладки блоков. Это приспособление можно сконструировать самому или приобрести в магазине.

Шлакоблок, по натянутому шнуру от углов, ложится на уже выложенный раствор. С помощью молотка или кирки сверху подбивается в одну плоскость с угловым шлакоблоком. Правильный горизонт сверху измеряется строительным уровнем.

Таким же образом выполняется кладка стены от других углов фундамента, навстречу друг другу.

После того как, в центральной части ряда блоки максимально сблизятся. Необходимо измерить длину последнего блока по фундаменту и отрезать его болгаркой в подходящем размере. Таким же образом, по шнурке и в горизонтальном уровне уложить оставшийся блок в ряд.

Как отрезать шлакоблок

Проще всего, шлакоблок разрезать в нужный размер используя болгарку. Используемый круг должен быть не менее 150 мм – 200 мм. Шлакоблок размечается по всей поверхности, со всех сторон мелом или карандашом. Затем, болгаркой шлакоблок опиливается по всему периметру. В разрезы вставляется деревянный клин и таким образом блок скалывается в середине. При работе с болгаркой, обязательно примите меры безопасности: используйте маску или очки, выполняйте резку на прочной поверхности, хорошо закрепите шлакоблок.

• Уложив в плоскость и в размер блок, уберите из швов и снизу шлакоблока лишний раствор.
• Первый ряд шлакоблока нужно армировать сеткой или арматурой.

Особенности техники кладки шлакоблока

Приступать к кладке второго ряда необходимо после того, как полностью застыл и набрал прочности первый ряд. До этого момента пройдет примерно 2 часа, в зависимости от погоды.

Продолжаем выполнять кладку всех последующих рядов с углов, двигаясь к центру ряда. При этом, место расположения обрезного шлакоблока в рядах должно быть всегда разным.

Каждый верхний ряд перемещаем выше шнурку, которая должна проходить по верхней стороне нового ряда шлакоблока. Внимательно необходимо следить за плоскостью стены, как в горизонте так и по вертикали. Для этого используем строительный уровень , шнурку и отвес.

Верхние ряды необходимо выкладывать с перевязкой. То есть, каждый верхний шлакоблок должен перекрывать шов между двумя нижними шлакоблоками.

Каждый 3-й или 4-й ряд, на Ваше усмотрение, следует выполнять армирование кладочного ряда. Для этого используется армирующая сетка или арматура – металлические прутья.

Укладывать пустотелый шлакоблок в ряду, следует пустотами вниз.

Боковые швы между шлакоблоками должны быть хорошо забиты раствором, чтобы не виднелись пустоты. Неплотные швы будут пропускать влагу и воздух, создавать мостики холода.

При кладке пустотелого шлакоблока, раствора необходимо накладывать столько, что бы он немного заходил в пустоты и наибольшее количество раствора должно накладываться к краям блока.

Делайте расшивку швов, если она необходима, по свежей кладки, до того как раствор не застыл. Расшивку делают для эстетики, если дополнительно стена не будет подвергаться отделке.

Что бы сохранить на долгие годы и десятилетия Вашу кладку, следует помнить, что шлакоблок хорошо впитывает влагу. Потому, не желательно его на долго оставлять без дополнительной внешней защиты от климатических изменений.

В самостоятельной кладке шлакоблока нет ничего сложного. Это интересное и увлекательное мастерство может освоить любой желающий и начинающий строитель. Владение техникой кладки блоков поможет Вам значительно сэкономить во время строительства гаража, бани, своего дома, любых хозяйственных построек и пристроек.

Персонал

Для работы с производственным оборудованием необходимо провести набор персонала. Для обслуживания мини-цеха хватит привлечь только 1-2 человек, причем их профессиональные навыки необязательны, так как инструктаж и правила обслуживания станков могут объясняться прямо на месте производства.

В процессе составления бизнес-плана должен быть определен режим работы всего производства – в одну смену либо в две. Если цех будет работать в одну смену, то его смогут обслужить только 2 рабочих, если же предполагается работа в две смены, то, соответственно, понадобится нанять еще 2-х человек для работы в другую смену.

Изготовляем простой и недорогой шлакоблочный станок

Как мы уже говорили, существуют более практичные и дорогостоящие установки, где отдельно есть вибростол, форма для засыпки и пресс, который приводится в действие, но наша задача создать эффективный шлакоблочный станок домашнего использования с минимальными затратами. У нас будет форма, которая играет роль и вибростанка, и формы, и пресса одновременно. Рассмотрим, как правильно ее сделать.

ШАГ 1: проектирование и подготовка материалов. Для начала нам надо определить размеры станка шлакоблока. Это сделать проще простого. У нас есть габариты одного шлакоблока: 390х190х190 мм, от них мы и будем отталкиваться. Нам необходимо вырезать из металла 0,2 мм толщиной следующие прямоугольники: 390х190 мм (три штуки), 190х190 мм (два штуки). Можно на 5 мм взять везде с запасом, чтобы кирпичики заливались с запасом.

ШАГ 2: свариваем все вместе. Теперь надо собрать наш станок для изготовления шлакоблоков, но сваривать надо все наружным швом! Это делается для того, чтобы блок получался идеально ровный с нормальными краями, а не заглаженными или деформированными. Поскольку металл толстый, можно использовать любой сварочный аппарат – такой шов положить будет очень просто даже без навыков строителя, причем сильно большая точность нам здесь не надо.

ШАГ 3: делаем «начинку».  Чтобы сделать правильный станок для шлакоблока своими руками, необходимо поместить в него трубы. Берем трубу диаметром 90 мм, нарезам ее тремя кусками по 190 мм (высота шлакоблока), свариваем их параллельно между собой и опускаем в форму. Конечно же, верх трубы необходимо заварить (вырезать круги диаметром 90 мм или купить готовые).

ШАГ 4: делаем сборник. Это специальный фартук, который наваривается вокруг формы, чтобы удобнее было засыпать строительные материалы, можно сделать его в форме лейки. Сварить металлические пластины под углом. Можно сделать своими руками самодельный станок для шлакоблока вообще без фартука, но будет неудобно работать, к тому же, стоимость такого апгрейда техники невысокая.

ШАГ 5: делаем пресс. Собственно, все, что нам необходимо – оказать давление на полусухую смесь. Для этого не надо много денег, изготовление станка для производства шлакоблоков своими руками может быть дешевым. Берем пластину из металла 0,2 – 0,3 мм с размерами 385 х 185 мм (да, чуть меньше нашей формы), потом смазываем верх труб маслом, прикладываем пластину и делаем отпечаток. Теперь вам необходимо вырезать как можно ровнее отверстия в пластике под трубы, можно использовать резак или отдать эту работу специалисту. После этой работы надо просто приварить две ручки сверху пластины, чтобы ее удобно было поднимать.

ШАГ 6: делаем выброустановку. Можно было бы рассказать вам о сложной системе подрамника и эксцентриках на осях, которые приводятся в действие ремнем от двигателя, но народные умельцы нашли способ проще. Надо приварить крепления для двигателя мощностью 0,5 кВт прямо к форме, привинтить его туда и повесить на вал гайку с эксцентриком или хомут типа «щечки». Двигатель наберет обороты и создаст большую вибрацию каркаса – то, что нам и надо.

ШАГ 7: ставим форму на ноги. Чтобы сделать передвижной станок для производства шлакоблоков своими руками необходимо поставить эту заготовку на колеса сразу. Варим рамку с размерами 40х30 мм, привариваем колеса со старой тачки. Все готово. Но этого можно и не делать, поскольку шлакоблоки делаются не очень быстро, материал можно просто складировать рядом или относить.

Собственно, теперь вы построили станок для изготовления шлакоблоков своими руками, можно поздравить вас с экономией десятков тысяч рублей и переходить к изготовлению блоков. Такое оборудование прослужит очень долго, оно почти вечное и состоит из ударопрочных деталей, надежно сваренных между собой.

Шлакоблок: технология изготовления

Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 630 ( 7.03 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 4096 ( 45.69 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 3872 ( 43.19 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 367 ( 4.09 % )

Наполнителем при производстве могут служить:

• угольный шлак;
• мелкофракционный гравий;
• отсев щебня;
• песок;
• отходы кирпича;
• стеклянный бой;
• зола;
• перлит;
• гипс;
• опилки;
• древесная щепа.

При замешивании раствора пропорции будут зависеть от состава наполнителя. Главное условие – чтобы готовый раствор не растекался. Цемент при производстве шлакобетона используется марки не ниже М400, для улучшения эксплуатационных свойств готового изделия, в раствор могут добавляться пластификаторы.

Портативный станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Ориентиром при самостоятельном производстве раствора для шлакоблоков может служить заводская рецептура: на семь частей доменного шлака – две части крупнозернистого песка, полторы части цемента и до трех частей воды. Способ проверки соответствия консистенции раствора требованиям простой: бросаем горсть на землю, она должна рассыпаться. Если собрать раствор и сжать его в кулаке, он обратно должен принять форму шара.

Плюсы и минусы самодельных блоков

Прежде чем решиться самостоятельно собрать станок для изготовления блоков, необходимо познакомиться с их достоинствами и недостатками, чтобы понять, принесет ли плоды эта затея. Собственное производство дает шанс:

Самая привлекательная черта самодельных блоков — возможность экономии. Если приводить средние цифры, то из одного мешка цемента получается примерно 36 шлакобетонных кирпичей. Слабые стороны у самостоятельно произведенных блоков тоже есть. Это:

Невысокие показатели прочности — причина, из-за которой строить надежные конструкции «на века» из самодельного шлакобетона не рекомендуют. Домашнее производство имеет один, но существенный недостаток. Элементарный станок для изготовления блоков не дает возможности в точности следовать технологии, так как процедуру пропаривания, гарантирующую необходимую температуру и насыщение влагой, мастерам-кустарям приходится пропускать.

Плюсы и минусы применения шлакоблоков

К достоинствам шлакоблока следует отнести:

возможность изготовления на дачном участке или в частном доме;
сушка материала может проходить как в автоклаве (промышленное производство), так и на открытом воздухе (при самостоятельном изготовлении);
здание из шлакоблоков несёт минимальные потери тепла;
материал недорогой;
возведение постройки осуществляется быстро, учитывая большие размеры блоков;
при замешивании раствора вы можете, меняя пропорции, придавать ему те или иные качества;
вам подвластно произвести шлакоблок любых размеров.

Самодельные шлакоблоки

Изготовленные вручную блоки

Недостатки шлакоблока:

невысокие показатели морозостойкости, но с применением специальной добавки их можно повысить;
есть сомнения в плане экологичности, в особенности для изделий, сделанных на основе доменного шлака;
что касается характеристики поглощения жидкости, материал имеет сильное влагопоглощение требует специальных защитных покрытий;
хрупкость (для строительства высоток этот материал явно не подходит).

Возведение стен из шлакоблока

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Форма для шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков