Производство топливных пеллет

3 Характеристики и стандарты

Сейчас одновременно в нескольких странах действует целый ряд национальных стандартов на топливные гранулы. Для регулирования качества пеллет, используемых в котлах электростанций и промышленных целях, существуют отдельные правила. Поскольку международная торговля пеллетами набирает оборот, их приходится согласовывать.

В качестве общей платформы для системы сертификаций, идентификации и технических характеристик c 2010 г. в Европе действует стандарт EN 14961−2. Согласно ему, для гранул, сжигаемых в мощных отопительных установках, применяются более строгие спецификации, чем для используемых в промышленности и бытового назначения. Типичные характеристики пеллет, изготовленных для небольших печей, выглядят так:

• диаметр: 6—12 мм;
• длина: в 4—5 раз больше диаметра;
• объёмная плотность: 500—600 кг/м3;
• содержание влаги: 8—12%;
• зольность: менее 0,5%;
• теплотворная способность: 17—18 МДж/кг.

1 История гранулированного топлива

Сжигание дров для отопления и приготовления пищи старо как человеческая цивилизация. И даже сегодня в этих целях потребляется более половины древесины, заготовленной в мире. Но лесные ресурсы на планете не безграничны, дровяное отопление имеет немало недостатков, главный из которых — неудобства, связанные с управлением сжиганием.

Как только цены на нефть восстановились, интерес к гранулам пропал, но ненадолго. На рубеже XX—XXI вв. некоторые страны политическими решениями стимулировали изготовление пеллет из древесных гранул как контрмеру против глобального потепления и изменений в климате. Понимание того, что альтернативные источники необходимы для уменьшения зависимости от ископаемого топлива и снижения количества выделяемых в атмосферу парниковых газов привело снова к повышению интереса к технологиям брикетирования и гранулирования биомассы.

Изготовление гранул более требовательно к качеству биомассы в сравнении с брикетированием, но пеллеты обладают рядом очень важных преимуществ. Главное из них — стандартизированный небольшой размер, благодаря которому гранулы можно транспортировать даже вакуумными насосами и без труда организовывать автоматическую подачу в топки котельных установок. Удобство использования их в промышленных целях и обусловило взрывной рост пеллетного производства в XXI веке.

Технология производства топливных пеллет + Видео

Привезенная древесина или любая другая, теперь уже модно говорить, биомасса, попадает в цех по отбору и приготовлению ее к процессу производства. Исходя из того, какая биомасса используется для производства пеллет, может быть выбрано и установлено оборудование по отсеву и подготовке, имеющее спецификацию на конкретный вид биомассы исходя из его происхождения.

Если предприятие специализируется на приемке отходов от лесопиления и отходов от производства товаров из древесины, то необходимо оборудование, чтобы оно было в состоянии убрать из древесины грязь и металлические частицы, например, гвозди.

Технология производства пеллет подразумевает дальнейшее измельчение после отчистки древесины. Для этого используется оборудование под названием молотковая дробилка. С каждым этапом дробления древесина настолько становится однородной и измельченной массой, что все частички, похожие на мелкие опилки становятся похожей на кашицу.

Чтобы пеллет был полноценным, необходимо биомассу высушить до определенного процента содержания влаги. Для этого биомасса перегружается в цех для просушки. Обычно оборудование в таком цеху состоит из катальни, которая подает горячий газ, и бункера для просушки биомассы. Чтобы опилки высохли, необходимо время. Вполне возможно, что понадобиться пару дней.

После просушки масса переходит в цех гранулирования. Там стоит оборудование способное обрабатывать опилки газом и паром, и спрессовывать их так, что они приобретают необходимую форму, которая требуется для гранул пеллетов.

Биомассу после обработки паром и давлением изменяют до тестообразного состояния. Тесто попадает в гранулятор и из него выходят длинные древесные палочки, что очень напоминает мясорубку, из которой вылезает перемолотое мясо.

В грануляторе опилки нагреваются до такой температуры, что начинается из опилок выделяться лигнин. Что способствует образованию гранул.

Как делают топливные пеллеты:

Далее, гранулы охлаждаются. После этого гранулы уже можно называть пеллетами и они транспортируются на склад.

Выбор производства пеллет как бизнес

В первую очередь необходимо оценить востребованность продукции, которую будет производить новое предприятие, и определиться с тем, в каком регионе открывать его наиболее целесообразно. Основной тенденцией мирового развития является повышение интереса к альтернативным и возобновляемым источникам энергии, а также существенным ужесточением требований к их экологической безопасности.

Пеллеты  являются продуктом переработки отходов предприятий различного назначения:

• деревообрабатывающих;
• лесопильных;
• ряда пищевых производств;
• с/х.

Часто указанную продукцию именуют древесными гранулами или «евродровами», но производство пеллет  может быть организовано с использованием отходов любого из упомянутых выше производств.

Основными сферами использования пеллет являются, в первую очередь, энергетика:

• генерация тепловой и электроэнергии;
• когенерация на электростанциях и котельных;
• частные домовладения (котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные, пеллетно — газовые);
• продукция широко востребована производителями такого продукта, как наполнитель для кошачьих туалетов.

Возможны варианты использования пеллет в отраслях вспомогательного значения. Например,  для работы парогенераторов промышленного назначения, абсорбентов и т.п.

Линия по производству пеллет, ориентированная на внутренний российский рынок является сегодня не особенно прибыльным, так как объём потребления крайне незначителен. Основными потребителями упомянутой продукции выступают государства Западной Европы и Китай.

Можно организовать пеллетное производство, значительно различающихся по составу из-за исходного сырья (чистые древесные опилки, древесина с определённым процентом коры, соломы. жмыха и т.п.). Чем больше примесей, тем существеннее зольность готовой продукции и, соответственно, ниже её качество, а значит и стоимость.

Наиболее дорогими и высококачественными считаются пеллеты, у которых упомянутый показатель не превышает полутора процентов. Именно эта продукция является наиболее востребованной для пеллетных котлов, установленных в частных домах, а также для производства наполнителя.

Если показатель в 1,5% по зольности превышен (1,5 – 5,0) %, то использовать пеллеты в качестве топлива можно только на крупных промышленных установках.  

При этом следует иметь в виду, что единых международных стандартов на данную продукцию не существует. Поэтому следует внимательно ознакомиться с требованиями действующих нормативов именно в той стране, в которую планируется организовать поставку готовых пеллет. И именно с этим учётом подбирать оборудование по производству пеллет.

Диаметр готовой продукции может задаваться диапазоном 5,0 – 10,0 мм, а её длина, соответственно 6,0 – 75,0 мм. Различаются требования к зольности продукции (высший сорт в USA ≤ 1,0%, в Европе ≤ 1,5 %. Сорт «стандарт» соответственно ≤ 3,0%);

• сырьевой рынок;
• ведущие производители, уже работающие на данном рынке (уровень конкуренции);
• наличие платёжеспособного спроса (описание потребителей упомянутой продукции);
• анализ существующих цен, их динамика и ёмкость имеющегося рынка;
• выбор технологий, по которым будут организовано производство гранул. Определение поставщиков необходимого для этого оборудования.

Реализовать проект можно в любом регионе России.

Для анализа сбыта продукции требуется получение возможно более полной характеристики целевого рынка, на которые планируется выходить с пеллетами.

По результатам анализа собранной информации разрабатывается стратегия маркетинга, которой будет следовать новый завод или производственный комплекс, и проводится выбор бизнес-модели будущего предприятия, которая будет положена в основу производства древесных гранул.

Какие бывают технологии переработки отходов

Пеллет – твердосплавный компонент, применяется для отопления промышленных и частных строений, в теплоэнергетике. В процессе производства гранулы прессуют под высоким давлением и температурой, после чего склеивают с помощью сырого лигнина.

Гранулы изготавливают по схеме:

• дробят крупные фракции;
• сушат;
• измельчают;
• прессуют;
• охлаждают;
• фасуют.

Принцип изготовления:

• измельчают;
• дробят;
• сушат;
• наполняют влагой;
• гранулируют;
• охлаждают;
• упаковывают.

Торф

Торфяные пеллеты делают следующим образом:

• сушат сырье;
• очищают от посторонних примесей;
• измельчают;
• еще раз сушат;
• повторно измельчают;
• формируют гранулы;
• охлаждают;
• пакуют.

Оборудование

Существует множество вариантов комплектации линий по производству пеллет: поставщики оборудования предлагают предпринимателям на выбор как небольшие автономные установки мощностью 50–150 кг/ч, так и полноценные мини-заводы, выпускающие десятки тонн древесных гранул за смену.

Главным элементом любого комплекса является гранулятор: на рынке представлены модели с дизельным двигателем, электроприводом либо приводимые в действие при помощи вала отбора мощности. Последний вариант считается самым экономичным, однако он требует наличия самого трактора. Кроме того, остальное производственное оборудование требует подключения к электрическим сетям — соответственно, при прочих равных условиях начинающему предпринимателю целесообразнее отказаться от покупки дополнительного оснащения и отдать предпочтение второму варианту.

Перечень оборудования, необходимого для изготовления пеллет, не ограничивается технологической линией. Предпринимателю придется дополнительно купить погрузчик для перевозки сырья, грузовой автомобиль для доставки готовой продукции, а также оснастить оргтехникой рабочие места директора и бухгалтера.

Оснащение цеха производительностью 500 кг/ч

Наименование	Цена, руб.	Кол-во	Сумма, руб.
Цех (3001000 руб.)
Бункер для сырья	15000	1	15000
Измельчитель	140000	1	140000
Шнековый транспортер	58000	2	116000
Сушилка барабанная	550000	1	550000
Мельница молотковая	132000	1	132000
Бункер для опилок	39000	1	39000
Смеситель	80000	1	80000
Гранулятор	1212000	1	1212000
Скребковый транспортер	57000	2	114000
Охладитель	365000	1	365000
Бункер для пеллет	15000	1	15000
Система взвешивания	98000	1	98000
Трубопроводы	–	–	15000
Осветительные приборы	1000	10	10000
Монтаж оборудования	–	–	100000
Офис (65800 руб.)
Стол	2500	2	5000
Кресло	2000	2	4000
Стул	1200	4	4800
Компьютер	18000	2	36000
Телефонный аппарат	1000	2	2000
МФУ	9000	1	9000
Светильник	1000	4	4000
Маршрутизатор	1000	1	1000
Прочее оборудование (616000 руб.)
Автопогрузчик	285000	1	285000
Тележка гидравлическая	9000	1	9000
Поддоны	120	50	6000
Измеритель влажности сырья	26000	1	26000
Грузовой автомобиль	290000	1	290000
Итого:	3682800

Технология производства топливных пеллет

• Предв. измельчение
• Сушка
• Повторное измельчение
• Гранулирование
• Охлаждение и просев
• Фасовка

Предварительное измельчение

Предварительное измельчение необходимо в случае, когда исходным сырьем является крупногабаритные материалы. Это могут быть кусковые древесные отходы (горбыль, баланс и т.п.), либо рулоны или тюки соломы. В зависимости от характера сырья устанавливается тот или иной вид измельчителя – барабанные или дисковые рубительные машины, измельчители рулонов и т.д. На выходе необходимо получит фракцию до 50 мм по максимальному измерению.

Сушка

Влажность исходного материала перед подачей на участок гранулирования должна составлять 12-14%. Поэтому сырье, имеющее повышенную влажность, необходимо высушить до заданных значений. Сушильный комплекс — один из самых ответственных узлов в линии, перерабатывающей влажное сырье.

Повторное измельчение

Перед гранулированием сырье должно иметь фракцию 1-3 мм, поэтому непосредственно перед подачей в прессующий узел сырье проходит через молотковую дробилку. Ее наличие в технологической линии – обязательное условие. Даже если мы говорим о технологии производства пеллет из опилок фракцией до 1 мм, дробилка предотвращает возможное попадание крупных частиц в гранулятор, что обеспечивает безопасность его рабочих элементов.

Гранулирование

Основной элемент пеллетной линии – пресс-гранулятор. Именно он отвечает за формирование гранул. Обеспечить качество выпускаемого продукта способны лишь грануляторы, предназначенные для производства пеллет.

Охлаждение и просев

Формирование гранул сопровождается повышенными температурами. При выходе из прессующего узла температура гранул 70 – 110 оС. Поэтому их необходимо охладить до температуры окружающей среды, а также отделить несгранулированную часть. Для этого используются колонны и блоки охлаждения.

Как особенности производства древесных пеллет влияют на их качество?

В мире существует ряд стандартов для оценки качества пеллет. В Европе это единая система сертификации по «EN 14961-2».

В рассмотрение идет ряд характеристик – зольность, влажность, теплота сгорания, плотность и другие. Часть этих параметров зависит напрямую от исходного сырья (например, зольность и теплота сгорания). Но некоторые характеристики зависят также от соблюдения технологии изготовления пеллет и качества оборудования. Причем если свойства сырья влияют лишь на уровень качества пеллет, то оборудование должно обеспечить ряд принципиальных физических свойств гранулы, таких как плотность, длину и влажность. При несоблюдении данных требований Вы не получите продукт, востребованный на рынке. Это же касается технологии произодства гранулированного комбикорма.

Компания ALB Group гарантирует своим клиентам, что предлагаемые нами технологии и оборудование позволяют производить пеллеты, соответствующие высшим стандартам качества.

Как уже было сказано, для каждого производства необходим индивидуальный проект: не просто примерный план работы, а детальное описание работы каждого элемента линии и его взаимодействия с остальными элементами линии. На практике зачастую линию собирают из разномастного оборудования, которое может быть трудно состыковать друг с другом.

Многое также зависит от сырья. Производство древесных пеллет из разных пород дерева различается нюансами, которые могут повлиять на производительность и функциональность линии. Крупность фракции сырья и влажность определяют, какое оборудование для гранулирования пеллет следует приобрести. Часто случается, что проектировщики не учли потребность в обработке более крупных или влажных кусков древесины или же неправильно рассчитали требуемую мощность, в итоге собственнику приходится докупать дорогостоящее оборудование и встраивать его в линию.

Компания АЛБ Групп имеет обширный опыт установки и успешного запуска линий гранулирования различного сырья. Мы можем предвидеть ситуации на производстве, с которыми вы еще не сталкивались. Наши проектировщики подбирают оборудование под конкретные цели, так что вам не придется дорабатывать новую линию и нести затраты.

Производство пеллет по технологии от АЛБ Групп на фирменном оборудовании:

• Легко налаживается и запускается;
• Выдает нужную мощность;
• Оборудование специально подобрано для вашего типа сырья;
• Создано с использованием качественных комплектующих и не будет останавливаться и приносить убыток из-за поломки уязвимых узлов.

Заказывайте технологическую линию производства топливных пеллет в ALB Group. Чтобы задать вопросы, обратитесь к нам в контактной форме или позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25.

Технология производства пеллет

Сжигать пеллеты лучше в специальных котлах. Горение происходит при постоянной подаче кислорода. Сейчас в продаже есть такие котлы, которые не требуют часто подкладывать в них топливо. В целом для загрузки одной партии в котел понадобится в среднем 15-20 минут.

Производство пеллет можно разделить на несколько этапов. С ними можно ознакомиться в нижеприведенной таблице.

Крупное дробление	Первым делом происходит дробление сырья для полного измельчения. После первого размельчения материала (около 25х25 на 2 мм) его просушивают в специальных духовых шкафах. А после опять измельчают.
Сушка	Те отходы, которые имеют высокую влажность, плохо прессуются, поэтому не подходят для изготовления гранул. Да и гореть такие не будут. Сушка – обязательный этап в линии по производству пеллет. Влажность после прохождения такой процедуры должна быть 10 процентов. В зависимости от типа сырья существует две установки: ленточная и барабанная. Во всем процессе производства данный этап самый энергоемкий. Чтобы высушить тонну сырья, нужно затратить один куб древесины для получения необходимого количества тепла.
Мелкое дробление	Сырье, подготовленное к дальнейшему прессованию не должно превышать в размерах 4 мм. Для того чтобы это осуществить обычно применяют специальные дробилки. Качественный продукт после прохождения этой процедуры примерно составляет 150 кг на метр кубический.
Увлажнение	Бывают такие случаи, когда после прохождения этапа сушки, сырье высыхает больше, чем это требуется. Рекомендуемая влажность составляет десять процентов. Для ее увеличения используемый материал помещают в емкость, где насыщают паром или водой.
Прессование	После прохождения процедуры прессования сырье приобретает форму цилиндров размером от 6 до 25 миллиметров. Потом его сильно сжимают во время прессования, а температура значительно повышается. В это время выделяется лигнин (вещество, которое склеивает составляющее гранул).
Охлаждение и хранение	На данном этапе происходит процедура охлаждения гранул. Температура во время прессования достигает 70-90 градусов, поэтому следует сырье охладить и просушить. После чего готовые пеллеты упаковывают.Чаще всего древесные пеллеты хранят в специальных ангарах. Но для лучшего сохранения высокого качества нередко расфасовывают материал по мешкам. В реализацию поступает топливо в упаковке по 20 кг.

Другие материалы

В России имеются обширные залежи торфа, который пригоден для гранулирования. Торфяные гранулы и брикеты изготавливаются примерно по той же технологии, что и древесные. Теплотворность торфа высока — до 21 МДж/кг, однако и зольность таких гранул повышена – до 5%. Такое топливо подходит для промышленных и коммунальных котельнях. В России гранулирование и брикетирование торфа имеет в основном 2 перспективы: обеспечение теплом и электричеством негазифицированных районов и экспорт гранул в скандинавские страны. В Северной Европе торф признан частично возобновляемым сырьем, и его использование в энергетике поощряется сверху.

Гранулирование макулатуры – довольно новая, но перспективная отрасль, поскольку данный тип сырья не требует дорогостоящих сушильных комплексов. Гранулы из бумаги и картона (а в некоторых странах налажено гранулирование старых денежных купюр) дают большое количество тепла и имеют мизерный процент несгораемых остатков.

Пеллеты из куриного помета и конского навоза оцениваются дороже, чем гранулы из древесины. Это ценное и питательное удобрение для почв. Гранулы из конского навоза продаются примерно по 1,25 евро за килограмм. Переработка навоза и помета в удобрения – не только выгодный, но и необходимый шаг, поскольку складирование таких отходов наносит прямой вред окружающей среде.

То же можно сказать о переработке гидролизного лигнина, побочного продукта гидролизных заводов. В России существует единственный завод по гранулированию лигнина в Архангельской области, а тем временем его запасы в стране насчитывают десятки млн. тонн. По теплоте сгорания (более 21 МДж/кг) и зольности (менее 3%) лигнин является отличным сырьем для пеллетного производства.

Расширение сырьевой базы для производства топливных пеллет дает возможность получать выгоду от утилизации огромного количества биологических отходов, а также решать экологические проблемы, связанные с их хранением. Переход с ископаемого на экологически чистое топливо сокращает объемы выбросов вредных веществ в воздух. Создание новых пеллетных и брикетных производств создает новые рабочие места в сельскохозяйственной промышленности, помогает ее общему развитию.

Экономические показатели пеллетного производства

Перед тем как открыть мини-завод или иное предприятие, изготовляющее топливные гранулы, следует произвести тщательный экономический анализ. Если возникла такая бизнес-идея, то следует учитывать, что сбыт пеллет в России проблематичен: лишь пятая часть произведенного продукта реализуется на внутреннем рынке. В большинстве регионов страны покупка угля и других твердых теплоносителей, как и заготовка дров, не составляет проблемы. Экономически целесообразно экспортно-ориентированное производство, но оно требует сертификата на соответствие стандартам безопасности и качества.

Идея, однако, выглядит соблазнительной даже в первом приближении, когда сравнивается рыночная стоимость пеллет первого сорта (более 5 тысяч рублей за тонну) с ценой необходимого для изготовления сырья.

Для производства 1 тонны гранул нужно израсходовать 7,5 кубометров мелкой стружки или опилок. Если рядом есть пилорама, которой просто некуда девать отходы, то их можно получить дешево, по 100 руб./м³. Впрочем, и само деревообрабатывающее предприятие в состоянии оценить перспективность бизнеса и открыть побочное дочернее направление, обеспечивающее безотходность. Расчет себестоимости включает не только сырье, но и другие составляющие:

• Промышленная линия для производства пеллет. Это – основное средство производства, требующее капитальных вложений. Независимо от стоимости, срок полезного использования при активной эксплуатации – не более двух лет. За это время оборудование должно быть полностью амортизировано. Его цена переходит в себестоимость продукции.
• Расходы на регистрацию предприятия. Для ООО пакет документов обойдется примерно в 10 тыс. руб.
• Получение сертификата – 30 тыс. руб.
• Аренда помещения, коммунальные услуги, электроэнергия и прочие издержки также входят в цену товара.
• Расходы на маркетинг и рекламу.
• Оплата труда и отчисления в фонды социального страхования.
• Транспортные расходы на доставку сырья и вывоз готовой продукции.
• Стоимость отходов деревообрабатывающего производства. Как уже указывалось, для тонны пеллет нужно семь с половиной кубометров опилок, но для других материалов эта цифра может быть большей.
• Иные расходы, в том числе непредвиденные.

Чтобы не утомлять читателя подробными расчетами (тем более что они могут базироваться на множестве вариантов начальных условий) следует констатировать, что производство пеллет промышленным способом характеризуется средней по стране рентабельностью в 13%.

Для подсчета чистой прибыли после выполнения фискальных обязательств перед государством, можно использовать налоговый калькулятор (найти можно здесь).

Меры повышения рентабельности производства пеллет

Специалисты дают разнообразные советы по снижению себестоимости пеллет. Они касаются способов сокращения эксплуатационных издержек, экономии сырья и энергии. Возможно, приведенные рекомендации будут полезны производителям топливных гранул.

Установка фильтров на вытяжной вентиляции поможет утилизировать мелкодисперсные отходы. Тем самым снизится взрывоопасность, улучшатся условия труда, а полученную массу пыли можно добавлять в сырье.

Холостая работа механизмов и машин приводит к их напрасному износу и неоправданному расходу электроэнергии. Совет простой и универсальный, но следуют ему не все.

Комплектная установка матрицы и роликов обязательна. Они приработаны друг к другу на заводе-изготовителе. Отдельная замена одного из износившихся комплектных элементов приводит не к экономии, а к преждевременному выходу из строя второй детали.

Часто повторяющееся выключение-включение оборудования крайне для него вредно. Именно в момент запуска части испытывают максимальные нагрузки и происходит их истирание.

Желательно придерживаться регламента требуемой влажности сырья. В этом случае гранулятор проработает дольше.

Опубликовано:

Добавить комментарий

Вам понравится

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
3. Отходы агропромышленного комплекса.
4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
2. Может использоваться в котлах длительного горения.
3. Не требуется много места для хранения.
4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.

У данного вида топлива множество преимуществ

Комплект оборудования и технология производства

Комплектация оборудования и её стоимость определяются планируемым производственным оборотом. В качестве основной комплектации можно выделить следующее оборудование:

• Измельчитель древесного материала – от 180000 рублей.
• Сушилка – 400000 рублей.
• Гранулятор – от 100000 рублей.
• Охладитель – около 400000 рублей.

При покупке оборудования необходимо обращаться напрямую к производителю — это поможет избежать дополнительной наценки. Также для снижения стоимости можно прибегнуть к покупке подержанной техники.

Технология производства делится на этапы:

• Мелкое дробление сырья для наиболее качественной сушки.
• Высушивание будущей продукции производится благодаря оборудованию ленточного или барабанного типа. Результат сушки определяется процентным содержанием влажности и не должен превышать 15%.
• Уровень дробления материала определяется целевым назначением гранул – для высококачественного сырья используется фильтр не более 1,5 куб. мм, а для промышленной продукции – не более 4 куб. мм.
• Обрабатываемый материал проходит процесс водоподготовки – анализируется уровень влагосодержания. Если процентное соотношение влаги составляет ниже 8%, то потребуется специальная паровая обработка. Это необходимо для качественной формовки продукции, так как низкий уровень влаги негативно сказывается на дальнейшем прессовании.
• В дальнейшем происходит прессование материала, после чего пеллеты подвергаются охлаждению. Благодаря охлаждению гранулы твердеют и сохраняют требуемую форму.
• Заключительным этапом является просеивание, а также фасовка готовкой продукции. Крошка и бракованный товар отсеиваются от готовой продукции, а затем направляются на первоначальный этап производства.

Стоит отметить, что качество выпускаемой продукции определяется уровнем зольности при её дальнейшей эксплуатации. Если уровень зольности выше 1,5%, то данную продукцию можно использовать только для промышленных целей.

Готовые пеллеты

Состав наемного персонала

Предполагаемый штат работников может состоять, из:

— управляющего или директора. Если сам предприниматель не возглавит свой бизнес;

— руководителя смены операторов;

— операторов. Их число будет зависеть от степени автоматизации оборудования производства гранул;

— заведующего складами сырья и готовой продукции;

— водителей. Их количество будет зависеть от масштабов производства. При этом есть вариант использования наемного транспорта;

— грузчиков, число которых также будет зависеть от объемов работ, как при погрузке продукции, так и при разгрузке сырья;

— бухгалтера. В зависимости от масштабов производства он может иметь неполную ставку. Есть также и такой вариант, как воспользоваться услугами аутсорсинга.