Оборудование для производства пеллет

Автоматическая пеллетная линия APLS-1000 >> MasCorp

Автоматизированный пеллетный завод APLS-1000

 
Наименование оборудования
кВт
Производитель

Измельчение

1
Коневейер подачи опила в дробилку
1
Китай-Германия

2
Дробилка молотковая SG65x55
37
Китай-Германия

3
Ленточный конвейер PSJ60

Китай-Германия

4
Роторный просеиватель GTS120*3
1,5
Китай-Германия

5
Шнековый дозатор CK273
3
Китай-Германия

Сушка

6-10
Сушильная машина TYD650
18.5
Китай-Германия

11
Ленточный конвейер PSJ50 4м

1.5
Китай-Германия
12-16
Воздушная подача сырья в бункер
1.5
Китай-Германия

17
Бункер накопитель с ворошителем CL2
4
Китай-Германия

18
2 датчика уровня материала WL33

Китай-Германия

19
Питатель CK190
2.2
Китай-Германия

20
Увлажнитель автоматический AD4412
3
Китай-Германия

Гранулирование

21
Гранулятор XGJ550
76
Китай-Германия

22
Ремонтный модуль

23
Ленточный конвейер PSJ50
1.1
Китай-Германия

24
Подъемник (нория) TDJ28*15
1.5
 

25
Воздушная заслонка BFY-1
1.1
Китай-Германия

26
2 датчика уровня материала WL33

Китай-Германия

27-29
Охладитель SKLN1.2
0.25
Китай-Германия

30
Ленточный конвейер PSJ50 4м
1.1
 

31
Подъемник (нория) TDJ28*15
1.5
 

32
Просеиватель SKFZ60
0.5
Китай-Германия

Упаковка

33
2 датчика уровня материала WL33

Китай-Германия

34
Бункер для пеллет MB2

Китай-Германия

35
Упаковочная машина BZJ35
2.2
Китай-Германия

37
Пылеуловитель BDF4421
4
Китай-Германия

36
Электрический ящик EC200

Китай-Германия

37
Пылевой фильтр BDF4421

4
Китай-Германия
 
 
163
 

Станок для производства пеллет — правила выбора

Для производства пеллет из отходов древесины можно воспользоваться мини-грануляторами, которые будут оснащены двигателем дизельного характера либо электромотором. Для первого типа станка характерно то, что его можно будет двигать; второй же вид станков достаточно громоздкий.

Станок для производства пеллет в сборке

Основными элементами пеллетного станка являются:

• наличие измельчителя;
• сушильная камера;
• необходимо присутствие пресса;
• также понадобится охладитель;
• наличие транспортера.

Можно все данные элементы приобрести по-отдельности, но гораздо эффективнее приобретать сразу всю производственную линию для процесса производства древесных пеллет. При некоторой стесненности в денежных средствах, следует покупать данное оборудование с рук и по одному элементу: так выйдет гораздо дешевле — но, при этом, у вас будет уже использованное оборудование.

Древесные пеллеты

Чаще всего такие гранулы называют «пеллетами из опилок» но на самом деле их получают из разного вида отходов.

• Стружка, опил, полученные при распиловке и обработке сырого и просушенного лесоматериала

• Щепа – один из самых распространенных отходов

• Горбыль, баланс древесины – крупные древесные отходы, распиленные или цельные стволы, которые по каким-то причинам забракованы для использования по основному назначению (имеют деффекты, не подходят по диаметру итд).

• Некондиционные деревянные изделия: новые или утилизируемые.

Идеальным сырьем для получения высококачественных пеллет считаются сухие опил и стружка. В них обычно отсутствуют включения коры а также частицы грунта, которые при сгорании образуют шлак. Именно поэтому производство пеллет из опилок так популярно.

Качество щепы, как сырья для пеллет, зависит от того, из какой древесины ее получают — обычной или окоренной, а также от особенностей ее хранения. Чем меньше коры и посторонних включений попадает в пеллеты, тем ниже их зольность, а следовательно, выше качество.

То же можно сказать о переработке горбыля и баланса.

Некондиционные деревянные изделия по идее должны обеспечить высокое качество пеллет, ведь это чистая, окоренная древесина без примесей

Однако, стоит обратить внимание на то, какие материалы используются при изготовлении изделия. Различные лаки, средства для обработки, клей могут повлиять на экологичность подобного материала.

Гранулирование разных пород древесины

Разные породы древесины как сырье для пеллет различаются по простоте гранулирования.

Во-первых, более крепкие гранулы получаются из пород древесины с более высоким содержанием природного лигнина. Хвойные породы по этому параметру заметно опережают лиственные: разные хвойные сорта содержат 23-38% лигнина, а разброс у лиственных пород 14-25%. Если лигнина в сырье мало, то увеличивается количество отсева после гранулирования.

Во-вторых, породы дерева имеют различную твердость. Более твердая древесина сложнее прессуется в гранулы, создает более высокие нагрузки на оборудование, особенно на расходные детали – матрицу, пресс-вальцы. Хвойные породы являются более мягкими и податливыми для прессования, в то время как лиственные породы всегда тверже. Однако, теплота сгорания у лиственных пеллет выше, поэтому кубометр пеллет из бука или дуба будет весить больше такого же объема гранул из сосны, и отдаст больше тепла.

При этом, как показывает практика, можно успешно перемешивать опилки разных пород и гранулировать. Такой смешанный материал для топливных гранул не снижает качество конечного продукта: если смешивать породы в нужных соотношениях, то можно добиться соответствия пеллет сертификатам EN plus А1 или А2 – пригодные для отопления частных домов. Добавление лиственных пород, например бука и дуба, повышают энергетическую ценность пеллета. Другое дело, что у некоторых лиственных пород древесина имеет темный оттенок, и микс-пеллеты из разных пород древесины получаются кофейными, серыми или темными. У частных потребителей пеллет порой существует предубеждение против гранул любого цвета кроме светло-бежевого, поэтому они могут забраковать темные дубовые пеллеты по одному их виду, несмотря на наличие сертификатов высокого качества. Предубеждения настолько сильны, что некоторые немецкие исследователи создают топливо из смеси пород с добавлением к хвойной древесине примерно 20% дуба или бука, при этом итоговый продукт сохраняет привлекательный светлый цвет.

Финансовая составляющая

Стоимость каждого компонента:

• Дробилка средних размеров – в среднем 800 000 рублей;
• Сушилка – от 500 000 до 2 500 000 рублей;
• Гранулятор – от 80 000 до 1 000 000 рублей;
• Охладитель – от 400 000 до 1 200 000 рублей.

Если производитель готов на крупномасштабное производство, то полная линия будет стоить примерно 9 000 000 рублей с производительностью 800 кг пеллет в час. Производительность 2 тонны в час обойдется предпринимателю в 14 000 000 рублей.
На данный момент спрос в России не достаточно большой из-за высокого потребления газовой и нефтяной продукции. Но, по прогнозам логистов, к 2025 году, когда цена на такое топливо возрастет до максимума, в ход пойдет вторичная продукция для обогрева. Пеллетная индустрия достигнет максимума в востребованности, поэтому предпринимателям стоит заранее задуматься о перспективна для развития своего бизнеса. Также, продажа топливных гранул увеличится в разы при экспорте продукции за границу.
Предпринимателям стоит учесть, что сотрудничество с деревоперерабатывающими предприятиями будет выгодным и удобным для бизнеса. У этого сотрудничества будет два основных плюса: постоянное сырье для переработки и наработанная база поставщика.

Требования к производству пеллет

Поскольку дерево и производство древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований не много. Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, поэтому в цехе, где выполняется производство,  должны быть средства по тушению пожаров. В первую очередь это огнетушители и автоматическая система тушения. Также необходимо продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение должно оградить их от источников пламени.

Цех по производству пеллет

Поскольку все оборудование для производства пеллет работает с большим количеством воды, то разумно предусмотреть систему подвода воды и ее слива.

Основные требования к сырью для пеллет

Влажность

Требования ко влажности сырья для промышленных грануляторов пеллет – от 8 до 15%. В других случаях сырье требует просушки, или, наоборот, обработки паром.

Зольность

Зольность пеллет – это процент несгораемых остатков после сжигания партии. У пеллет премиум-класса этот показатель – до 1% по стандарту EN Plus A-2 и до 0,5-0,7% по стандарту EN Plus A-1. Высокая зольность топлива может со временем привести к забиванию камеры сжигания и дымохода.

Содержание химических соединений в сырье

На данный момент в Евросоюзе ужесточаются нормы по выбросу продуктов сгорания в атмосферу. Сырье для пеллет должно содержать минимальное количество таких химических веществ, как азор, хлор, сера.

Высокая энергетическая ценность материала

Теплота сгорания сырья – то, сколько тепла можно получить при сжигании – является основной потребительской ценностью для пеллет. Качественное сырье обладает высокой калорийностью. На этот параметр влияет, в том числе, свежесть материала. Древесина, подвергшаяся гниению, теряет часть своего энерго-потенциала.

Пригодность для гранулирования

Те или иные материалы бывает легче и сложнее прессовать, а также подготавливать. Более того, из трудногранулируемого сырья могут получаться менее прочные и плотные пеллеты. Для повышения прочности гранул используют различные присадки.

Стоимость сырья

Подобные затраты добавляют стоимости сырья, в которую еще входят затраты на закупку и транспортировку. Если общие затраты на сырье слишком велики, производство может быть экономически нецелесообразным.

Микс-пеллеты

Согласно данным исследовательской компании Future Metrics, потребление только промышленных пеллет к 2023 году практически удвоится: оно составит 21,5 млн тонн против нынешних 12 млн. тонн. Древесные отходы стали все более востребованными, за них конкурируют не только производители биотоплива, но также и заводы ДСП и многие другие производства. Евросоюз еще в 2010 году принял программу расширения круга биологических отходов, которые будут использоваться для отопления и энергоснабжения.

Определимся с терминологией:

Микс-пеллеты — это топливо, которое гранулируют из нескольких видов сырья, как древесного, так и другого происхождения.

Агро-пеллеты – гранулы из разнообразных растительных материалов, обычно сельхоз. отходов.

 

Что является альтернативным сырьем для пеллет?

• Отходы агропромышленного комплекса: стручки бобовых, кукурузные початки, шелуха риса, гречихи, лузга подсолнечника, костра льна, скорлупки орехов, косточки плодов, барда, невсхожее зерно, пивная дробина.

• Растения: камыш, солома, сахарный тростник, а также деревца и кустарники, вырубленные в ходе ландшафтных работ и санитарных рубок.

• Другие природные горючие вещества: торф, лигнин.

Эти материалы поддаются грануляции, но по сравнению с деревом имеют ряд недостатков: содержание нежелательных химических соединений, высокая зольность, низкая температура плавления зольных остатков, что ведет к росту шлаковых образований в котлах.

Чтобы найти оптимальные рецепты пеллет, европейские исследователи проводят эксперименты по смешиванию различных типов сырья в гранулах. На основании исследований получены жизнеспособные «рецепты» микс-пеллет из разного сырья, которые бережно относятся к котлам и не выделяют вредных веществ при сгорании. Обычно считается, что гранула не должна содержать минеральных включений, но ученые из НИИ леса Австрии создали гранулы из кукурузных початков, рапса и соломы с добавлением каолина, бентонита и угольной золы. Полученные гранулы выделяют минимальный процент нежелательных веществ в атмосферу, при их сжигании в топке не образуются шлаковые коржи.

Также древесину в пеллетах комбинируют с 10-15 % хвойных игл, или же производят микс-пеллеты из хвойной и лиственной древесины. Российский патент – совмещение опилок и около 20-25% древесного угля, для удачного гранулирования этой смеси добавляют 1-3% крахмала. Потенциал таких пеллет — до 20-23 МДж/кг, что делает их альтернативой с низкокалорийному углю и торфу. Для их изготовления подходит дерево любой породы, в том числе сухостой и горельник, а также уголь, собранный на местах лесных пожаров.

Основным препятствием к распространению микс-пеллет и агропеллет является ужесточение норм по выбросам продуктов сгорания в атмосферу в Евросоюзе. Такие меры могут привести к экономической нецелесообразности использования такого топлива, поскольку для соблюдения всех норм владельцам котлов потребуются дорогостоящие фильтры и технологии.

При производстве микс-пеллет часто используются различные добавки для лучшего склеивания гранулы. Если хвойным породам дерева достаточно собственного лигнина, то для лиственных пород, а также аграрных отходов добавляют крахмал. Также можно использовать для этих целей рыбий жир, соду, известь, парафин, растительные масла, кофейную гущу. Такие присадки улучшают пользовательские свойства продукта: меньший процент отсева, крошения, лучшая устойчивость к излому при пересыпании во время транспортировки и непосредственного использования в котлах.

В небольших объемах гранулируется древесина фруктовых деревьев – вишни, яблони и проч. Они обычно используются не для отопления, а для копчения мяса и рыбы, придания продукту приятного аромата.

Как организовать завод по производству пеллет

Перед зарождением предприятия грамотный бизнесмен переработает несколько бизнес планов и сделает дальнейшие прогнозы на развитие своего завода. Чтобы приступить к постройке личного дела нужно рассмотреть все негативные и положительные стороны производства. И только потом для начала функционирования бизнеса нужно провести аналитику по следующим пунктам:

1. Выявить рынки сбыта
2. Определить покупателей;
3. Оценить примерные риски, затраты, расходы на испорченную продукцию
4. Установить стоимость оплаты труда рабочих
5. Выявить прямых конкурентов
6. Изучить технологию изготовления
7. Найти качественное оборудование для закупки
8. Организовать помещение, отвечающее всем требованиям
9. Найти кадры и пиар-лицо
10. Определить стоимость продукции
11. Провести набор в логистический коллектив

Бизнес по производству пеллет регистрируется как «ООО Название фирмы». Стоит понимать, что сейчас на рынке больше 150 заводов-конкурентов, поэтому для начала работы нужно чётко обдумать проект и личные преимущества. Чтобы уровень спроса был выше, лучше со временем нарабатывать базу за границей, чтобы получить сертификат на международную торговлю. Иностранные рынки более востребованы к русским древесным пеллетам, из-за нехватки сырья в своих странах. Востребованные предприятия сбывают за границу (экспортируют) пеллеты по 300 евро за тонну продукции. На сегодняшний день, это лучший показатель на рынке.

Технология производства

Путь изготовления пеллет на производстве очень долгий, поэтому некоторые предприниматели бояться браться за это дело. Но это бессмысленные переживания, так дроблёные опилки не портятся и пользуются высоким спросом.

Технология производства:

1. Приготовленное сырье обрабатывается и отправляется на измельчение в дробилку. Этот пункт обязателен, иначе всё производство пеллет застопорится из-за поломки гранулятора. Опилки должны храниться в специальном контейнере, чтобы мусор не попал на них.
2. После дробления древесины измельченное сырье отправляют в сушилку, где понижают влажность опилок до 12%. Этот пункт самый затратный, но без него пеллеты загниют или будут выдавать низкий уровень тепла. 1 МВт энергии – столько понадобится, чтобы высушить всю партию. Опытные производители рекомендуют в отсеках сушилок жечь оставшийся от производства мусор. Если влажность опилок упала ниже 10, то сырье орошают паром или дисперсионной водой.
3. Далее, на специальном аппарате происходит прессование опилок. Объемы производства будут зависеть от размера матрицы – она может быть плоская или цилиндрическая.
4. Во время прессования в грануляторе пеллеты нагреваются и необходимо их остудить для повышения качества продукции.
5. Завершающая стадия – сортировка и упаковка полученных гранул. Мешки для пеллет должны быть герметичны, чтобы в них не попала вода при транспортировке. Рекомендуемый размер: 20 – 25 кг в мешке.

Производители рекомендуют при производстве использовать в грануляторе цилиндрическую матрицу, чтобы конечный продукт был больших размеров, и производительность оборудования была выше. В плоской матрице пеллеты будут мини-размера, а их количества хватит только для личного применения.

Финансовая составляющая

Если продавать гранулы собственного производства, то можно получать довольно хороший доход. Расходы будут составлять примерно 25−35% от валового дохода. Стоимость сырья составляет около 100 рублей за кубический метр. Лучше, когда в наличии есть собственное деревообрабатывающее предприятие, тогда необходимость покупать опилки отпадает. На изготовление тонны готовых пеллет требуется около восьми кубов опилок. Нужно заранее знать, может ли предприятие дать необходимые объёмы.

Снизить стоимость изготовления гранул можно, если заключить договоры с деревообрабатывающими предприятиями на оптовые поставки, также можно найти прямых потребителей товара. Им будет выгодно покупать гранулы у производителя, обходя посредников. Это позволит получить постоянных заказчиков.

Источники

• http://met-all.org/oborudovanie/prochee/stanok-dlya-proizvodstva-pellet.html
• https://stop-othod.ru/oborudovanie/dlya-proizvodstva-pellet.html
• http://stroika-1.ru/odrevesine/stanok-dlya-pellet.html
• https://fabricators.ru/article/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pellet
• https://kaminguru.com/kotel/oborudovanie-dlja-drevesnyh-pellet.html

Обзор моделей оборудования

Стоимость неполной линии: 4 500 000 рублей

Комплектующие:

1. Дробилка для мелкой фракции. Модель: ДМ27 И ДМ35. Мощность: 35,5 Квт. Стоимость по закупочной цене: 500 000 рублей.
2. Сушилка. Модель: TYT-1300 или FET-RC1121. Производительность: 9 кВт. Сушит до 11 500 кг Сушилка. Мощность: 50 кВт. Температура тёплого воздуха до 300 градусов. Удаление влажности с 2 000 кг гранул в час. Стоимость: 2 000 000 рублей.
3. Гранулятор от китайского производителя. Модель: SKJ550 или КЛ600 с мощностью 55 кВт. Диаметр продукции от 10 мм. Стоимость: 1 000 000 рублей.
4. Охладитель. Модель: SKLN4. Стоимость: 1 000 000. Охлаждает до 2 300 кг пеллет в час. Мощность вентилируемого механизма: 20 кВт. С гарантией на 2 года.

Стоимость моделей указана без НДС и монтажа при установке. На сушилки и охладители показатели указаны с учетом влажности не больше 50 % на всю продукцию.

Оборудование для домашнего производства

При производстве выбранное сырье (щепа, опилки, кора или отходы сельскохозяйственной деятельности) следует предварительно измельчить до размеров в 3−5 см, а затем просушить в специальной сушилке, пока влажность не достигнет показателя в 15%. Затем сырье помещается в специальную дробилку мелкого дробления.

В итоге массу с величиной фракции до 2 мм нужно погрузить в пресс. После прессования получаются гранулы, влажность которых составляет до 12%, а их размер зависит от конструкции используемого оборудования. Далее, гранулы собирают в мешки, закупоривают и применяют в качестве топлива для печей и котлов.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях потребуется следующее:

• дробилка для древесины. Если вы будете использовать лузгу или опилки, то в дроблении необходимости не будет. Оно потребуется при применении веток, коры, обрезков пиломатериалов или некондиционной доски;
• барабанная или аэродинамическая сушилка для сырья. Ее можно сделать самому из бочки;
• дробилка мелкого дробления, в которой крупное сырье измельчают в опилки;
• гранулятор для пеллет с цилиндрической или плоской матрицей. Его использование исключит процесс мелкого дробления, поскольку в грануляторе сырье одновременно перемалывается и прессуется.

Гранулятор и его конструкция

Гранулятор можно сделать самостоятельно и не покупать дорогое оборудование для производства пеллет. При его наличии вам не потребуются дробилка и измельчитель, сушильная камера потребуется в зависимости от влажности сырья.

Как уже упоминалось, он может быть оснащен цилиндрической или плоской матрицей. Цилиндрическая матрица представляет собой перфорированный барабан с вращающимися катками изнутри. Плотная масса посредством катков вдавливается в отверстия барабана (прессовальные каналы), а когда гранулы уже будут отпрессованы, она срежется ножами при выходе с внешней стороны.

А прибор с плоской матрицей работает по аналогичному принципу, однако матрица в ней — это перфорированный диск, который жестко закреплен на валу. Во время его вращения катки спрессовывают сырье, затем вдавливают его в отверстия в диске. Каналы для прессования напоминают сужающийся к выходу конус, это максимально уплотняет гранулы. Отверстия имеют диаметр до 10 мм.

Чтобы сделать оборудование для прессования пеллет, можно подготовить уже существующую матрицу и катки. Их часто продают как запчасти к грануляторам для комбикормов, можно их сделать своими руками на основе листовых металлов толщиной как минимум в 20 мм, а также шестеренок, закрепленных на валу.

В качестве привода для гранулятора обычно используют электрический двигатель мощностью как минимум в 15 кВт, а также редуктор. Частота вращения матрицы должна колебаться в пределах от 60 до 100 оборотов в минуту. Вал для крепления плоской матрицы может быть ориентирован вертикально или горизонтально, для этого потребуется и емкость для загрузки сырья и выгрузки гранул в готовом виде.

Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?

Этим вопросом задаются многие люди, пожелавшие заняться данным видом предпринимательства. Станок для пеллет можно смастерить самостоятельно, если у вас есть свободное время, некоторый опыт слесарного и токарного дела, терпение, наличие необходимых средств для приобретения нужных компонентов.

Самодельная установка для изготовления пеллет

Кроме того, данный станок, сделанный самостоятельно, подгоняется под ваши желания: необходимая мощность и нужные размеры. Данное оборудование вы будете знать до последнего винтика, и сможете собирать и разбирать его даже с закрытыми глазами.

Запасные части для последующего ремонта делаются также самостоятельно: поэтому значительно сокращаются финансовые затраты на покупку заводских составляющих.

Расчет окупаемости бизнеса по производству пеллет

Организационные расходы для бизнеса составят 40 000 рублей. Стоимость оборудования с установкой – 3 640 000 рублей. С учетом оборотных средств на запуск нам потребуется чуть меньше 4 000 000 рублей.

	Итого
	1 год
Покупка оборудования	3640000
Оборотные средства	281948
Организационные расходы	40000
Всего расходов	3961948

Бизнес организуется на крупной лесопилке, условно считаем, что стоимость опила составляет 150 руб./м3. Продажа пеллет из смешанных древесных опилок (сосна, ель), диаметр 6мм и длина до 50мм., при оптовой цене 8000 за тонну гранул. Производить планируем 300 кг/час.

По статистике бытовой котел потребляет за сезон 3-5 тонн пеллет. При начале своих продаж внимательно посмотрите на цены своих конкурентов, постоянно контролируйте их и ищите постоянных оптовых покупателей. Принимаем, что первые четыре месяца реализовывалась только половина произведенной продукции, после вышли на плановый объем продаж равный производимому объему.

Итоговая выручка от продажи пеллет представлена в таблице ниже.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи пеллет	3379200	5068800
Всего выручка	3379200	5068800

Внимание. Наш расчет представлен для работы в одну смену, для получения большей прибыли советуем работать в три смены

Рассчитаем затраты на ведение бизнеса.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	675000	780000
Налоги ФОТ	202500	234000
Арендная плата	176000	192000
Амортизация	606667	728000
Услуги бухгалтера	70000	84000
Переменные расходы
Стоимость опила	106920	128304
Стоимость прочих материалов и упаковки	168960	253440
Коммунальные расходы	667128	727776
Транспорт	500000	600000
50000	60000
Прочие переменные расходы	100000	120000
Всего затрат	3323175	3907520

При настройке работы своего бизнеса и при выходе на определенный объем продаж, присмотритесь к зарубежным покупателям продукции, с помощью их заказов вы сможете расширить свой бизнес.

Чистая прибыль за прогнозные 2 года.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка предприятия	3379200	5068800
Себестоимость производства	3323175	3907520
Валовая прибыль	56025	1161280
Проценты по кредиту
Прибыль до налогообложения	56025	1161280
Налоги	33792	81290
Чистая прибыль	22233	1079990
Чистая прибыль с нарастающим итогом	22233	1102224

В нашем расчете при 8-ми часовом рабочем дне окупаемость проекта 31 месяц, рентабельность бизнеса 13%.

Вывод. Данный бизнес лучше начинать под конкретного заказчика, возможно заключить договор с муниципалитетом какого-нибудь небольшого поселка, размещать свою рекламу в коттеджных поселках, садах. Желаем успехов!