Производство кирпича на заводе и станке. технология изготовления

Экономическая обоснованность

Если вы сумеете четко действовать по разработанному бизнес плану и избежать ошибок, то наверняка ваш бизнес в скором времени не только покроет затраты, но и начнет приносить доходы.

Давайте окончательно в этом убедимся. Рассмотрим таблицу, и проанализируем возможные расходы на примере компании с численностью сотрудников в 15 человек, и объемом выпуска 4000 кирпичей керамических в сутки.

Понятие ТЭО

Таблица 4. Основные расходы организации:

Допустим, что средняя стоимость одного кирпича составляет около 9 рублей. Считаем: в месяц мы выручим от продажи (при условии реализации всех выпущенных изделий) 9*4000=36000, 36000*22=792000.

• Чистый доход составит: 792000-737730=54270.
• 30600000/54270=56,38 месяца. 56,38/12=7,7 года. За такой срок наш бизнес окупится полностью.

Вышеуказанный расчет нельзя назвать оптимистичным — скорее он наиболее отражает действительность.

Рассматривать рентабельность производства других видов изделий не имеет смысла, так как расходы будут примерно одинаковыми, как и прибыль. То есть, разница в сроках окупаемости не будет превышать 6-8 месяцев.

Производство керамического кирпича

Оборудование для выпуска кирпича из глины пластичным или полусухим методами должно включать в себя следующие обязательные узлы и помещения:

• Сырьевой склад, где глина предварительно «вылёживается» до нужной степени влажности. Здесь же возможно добавление бутирующего материала, песка или битого кирпича, в количестве не более 30%. Такие добавки позволяют сырцу легче держать форму и снижают деформацию при температурной обработке.

• Узел измельчения и перемешивания сырья может включать в себя несколько аппаратов для поэтапного фильтрования, дробления и создания однородной массы. Для пластичного метода добавляют установки обработки глины водяным паром.

• Формированием сырцовых изделий занимаются устройства на основе вакуумных или гидравлических прессов. Эти аппараты выдают полосу для нарезки, из которой уже и формируется кирпич-сырец. Компактные гаражные и самодельные варианты могут формировать готовые штучные изделия без необходимости разрезания, но скорость работы таких установок крайне мала.

• Печи для сушки сырца и его обжига производят двух типов: камерные и туннельные. Второй вариант требует основательной постройки, зато позволяет потоковое безостановочное производство. Полусухой метод формования сырца позволяет сэкономить время просушки. Стандартная температура обжига керамических блоков составляет 1000 °С.

• Склад готовой продукции, куда поступают обожжённые кирпичи для хранения и реализации.

• Узлы транспортировки между установками разной степени механизации труда, от ручного до конвейерного типа.

Производство лего кирпича в домашних условиях

Когда мы говорим в домашних, то мы собственно подразумеваем, что это гараж или дачный участок. Чтобы изготовить кирпич в домашних условиях, от вас не потребуется особой квалификации. Ключевыми этапами производства кирпича является только желание и область его применения (сбыта). Рассмотрим производство кирпича “лего” на механическом станке. Стоимость станка 34 800 рублей, стоимость гидравлического станка 117 000 рублей, стоимость набора матрицы на два изделия “лего” – 46 000 рублей, стоимость прочего оборудования для замеса, просеивания материалов и подачи смеси в станок 70 000 рублей. Итого стоимость затрат на оборудование для механического станка – 150 800 рублей.

Расходные материалы

Сырьем для кирпича может служить глина, песок, каменная крошка, угольная пыль и прочие материалы. Однако наиболее качественная продукция получается в результате использования отсева, правда дороговизна последнего определяет конечную цену кирпича. Чаще всего раствор для производства заготовок получают путем смешивания цемента, воды и песка. Добавление специальных колировок позволяет получать на выходе продукцию любой цветовой гаммы.

Для удобства примем стоимость материалов на один кирпич из предыдущих расчетов. Стоимость материалов на один кирпич у нас составило 4,09 рубля.

Заранее следует решить вопрос хранения готовой продукции. Оптимальными погодными условиями для скорейшей просушки являются жаркие летние дни с усиленными порывами ветра, только не под прямые солнечные лучи. Кирпичи от этого могут растрескаться. При необходимости блоки можно выкладывать для просушки прямо на землю или друг на друга, но не более трех рядов в высоту.

Судя по отзывам пользователей данного механического станка, для производства лего кирпича, примерно за минуту при неторопливой работе, получается два кирпича. Условно посчитаем, что 4 часа рабочего времени (другое время уходит на замешивание материалов, перенос кирпичей на сушку) мы получаем 60*2*4= 480 кирпичей в день. Если их продавать по 6 рублей за штуку, то получим прибыль 480*(6-4,09)= 917 рублей или за месяц 27 504 рубля. А если будете работать вдвоем, то прибыль увеличится в 3-4 раза.

Обзор этапов организации бизнеса

Вы уже сделали выбор в пользу того или иного изделия? Тогда пришло время начинать строить бизнес по производству кирпича.

Первые шаги к успеху

Воспользуемся таблицей и ознакомимся с начальными этапами реализации бизнес идеи: производство кирпича в условиях завода.

Таблица 1. Бизнес план «Строительство кирпичного завода»: первые этапы создания организации:

Выбор формы собственности	В первую очередь стоит определиться с тем, какая форма собственности будущей организации нам больше всего подходит. Наиболее популярными в России являются ООО (Общество с ограниченной ответственностью) и ОДО (Общество с дополнительной ответственностью). Основное отличие заключается в том, что в случае учреждения ОДО, все его участники несут субсидиарную ответственность, то есть отвечают по долгам компании. Для мелких производств, вполне подойдет открытие индивидуального предпринимательства.
Подготовка документов, оплата государственной пошлины	Следующим этапом станет подготовка учредительных документов (для ИП не требуется). Написание Устава — крайне ответственная процедура. В нем прописываются все условия существования Общества, форма управления, порядок распределения прибыли и убытков и многое другое. После посещения соответствующего регистрирующего органа, необходимо оплатить установленную государственную пошлину.
Поиск подходящих помещений для аренды	К поиску помещений можно приступить заранее. Понадобятся: склад, помещение под производственные цеха, под юридический адрес. Лучше всего, если склад, офис и цеха будут расположены на максимально коротком расстоянии. Это удобно не только для покупателей, но и для самой организации.
Открытие банковского счета, внесение вкладов учредителей	Далее необходимо открыть банковский счет (или несколько, при необходимости) и внести вклады в соответствии с установленным в Уставе размером. Как правило, эта процедура не занимает более одного дня.
Последующий ход событий: приобретение сырья и оборудования	Это – наиболее ответственный этап. Ниже мы рассмотрим подробно ход данной процедуры.
Подбор персонала	Для начала вам понадобится нанять минимальное количество сотрудников. Это: главный бухгалтер, директор, специалист по рекламе, наладчик оборудования, оператор и несколько разнорабочих. Для начала деятельности данных сотрудников будет достаточно.
Приобретение вещей первой необходимости для начала хозяйственной деятельности организации	Помимо крупных расходов, которые пойдут на покупку компонентов для изготовления изделий, оборудование, организацию ждут и другие траты. Они связаны с приобретением вещей первой необходимости для начала ведения хозяйственной деятельности. На первый взгляд, суммы, наверняка, будут небольшими. Однако это так только кажется. На самом деле, из большого количества мелких расходов могут складываться весьма крупные затраты. К ним относятся: приобретение канцелярских принадлежностей, мебели, компьютеров, МФУ и многое другое.

Советы при покупке оборудования и сырья

При покупке оборудования и сырья стоит учитывать следующее:

Выбирая поставщика, обращайте внимание на проверенных продавцов;
Слишком низкая цена должна вас смущать;
С осторожностью вносите какую-либо предоплату;
Комплектация, мощность и качество оборудования в целом – 50% успеха, не забывайте об этом;
Перед окончательным завершением сделки обязательно требуйте поставщика протестировать оборудование;
На комплект машин должен быть установлен гарантийный срок эксплуатации;
Перед покупкой сырья ознакомьтесь с рынком строительных материалов;
Ценовая категория, зачастую, может сильно отличаться;
Не приобретайте впервые слишком большую партию. Во-первых, большое количество сырья можно не успеть вовремя выработать, а во-вторых, поставщик может оказаться ненадежным, что повлечет для вас серьезные расходы;
Сырье должно быть качественным
На всю продукцию должен иметься сертификат;
Если доставка материала организовывается вами, обеспечьте его сохранность при транспортировке;
Соблюдайте условия хранения

В случае порчи партии сырья, вы рискуете потерять бизнес, не успев его начать;
Не пытайтесь слишком сэкономить на сырье путем замены некоторых компонентов на более дешевые. Изделия низкого качества тяжелее реализовать. Более того, некоторые покупатели могут вообще отказаться от сотрудничества с вами.

Схема готовой автоматизированной линии оборудования

Организация производства

Открытие бизнеса по производству кирпича должно пройти в несколько этапов. При запуске организации следует держаться простого алгоритма.

• На первом этапе происходит оформление бизнеса. Вся последовательность действий описана выше. Новую организацию можно оформить самостоятельно или обратиться к дополнительным платным сервисам.
• На втором этапе происходит выбор помещения. Предпочтение отдается зданиям, площадь которых позволяет выделить помещение для хранения сырья, его производства, а также для хранения готовой продукции.
• На третьем этапе закупается сырье и оборудование. Из многих видов кирпича бизнесмен выбирает тот, который сможет обеспечить ему максимальную прибыль.
• На четвертом этапе происходит подбор персонала. Если он будет опытным, то это определенно означает успех предприятия.
• На пятом этапе осуществляется запуск мини-завода: тестируется сырье, происходит опробация оборудования, исследуются готовая продукция.

Сырьевая база

От того, что именно используется для создания необходимой смеси, зависит качество итогового продукта. Для привлечения большого потока клиентов и утверждения на рынке, желательно производить только качественный товар с самыми лучшими характеристиками.

Для изготовления кирпича потребуются: вода, глина, гравий, известь, песок, портландцемент, отходы горной промышленности, шахтные отвалы.

Чтобы придать готовому продукту необходимый оттенок, используют пигменты. Получить необходимые материалы можно следующими способами:

• Купить на специализированных рынках.
• Заняться самостоятельной добычей каждого материала на карьере.

Приобретение оборудования

Открытие завода по производству кирпича требует вложений в размере нескольких сотен миллионов рублей. Многообразие технологий порождает много наименований оборудования. К примеру, для изготовления керамического кирпича оборудование включает линию для:

• измельчения сырья;
• формовки продукта;
• обжига и сушки.

Для изготовления силикатного кирпича, оборудование для:

• изготовления песчано-известковой смеси;
• формовки сырого кирпича;
• обработки сырья в автоклаве.

Для изготовления гиперпрессованного продукта потребуются:

• гиперпресс;
• дробилка;
• бункер по приему и расходу;
• дозаторы;
• ленточное оборудование;
• передвижные установки;
• бетоносмесители и другое оборудование.

Самые популярные технологии

Если кирпич изготавливают методом обжига глины, то перед этим процессом глину выкладывают в бетонированную яму и заливают ее водой. Спустя трое-четверо суток глину достают, и приступают к ее механической обработке – на предприятии из глиняного состава удаляют камни, тщательно перемешивая массу.

После этого глина попадает в ленточный пресс, где и нарезают кирпичи по стандартному образцу. В специальной камере под воздействием пара кирпичи сохнут, а после этого отправляются в туннельную печь на обжиг. Если использование обжига не предполагается, то кирпич делают методом прессования.

Минеральные компоненты сваривают под высоким давлением, используя вяжущие компоненты и воду. Готовую субстанцию выдерживают до пяти суток, а после этого в бетоносмесителе перемешивают с цементом. Затем формуют кирпичи и дают им отлежаться на протяжении трех-семи дней.
Существует масса способов улучшить качественные характеристики кирпича – добавлять в смесь шамот, использовать вакуумное прессование, туннельные сушилки с рециркуляцией.

Считается, что самый качественный кирпич получается при обжиге в печах, работающих на жидком топливе или газе. Минеральные добавки и пигменты помогают получить нужный цвет. Для того чтобы улучшить визуальные характеристики кирпича, его поверхность поддают декоративной обработке.

Производство керамического кирпича

Керамический кирпич

Из пластической смеси формируется брус. Пресс пластического формования или экструдер, предназначен для формования керамических кирпичей и камней способом обычной и полужесткой экструзии.

Для изготовления можно использовать различный глинистый материал, например, глину, суглинку, сланцы, который отвечает всем технологическим требованиям производственного процесса.

В нынешнее время, на рынке существуют безвакуумные и вакуумные прессы. В них используется пневматическая муфта. Они защищают мотор от перегрузки, особенно в режиме «стоп-пуск». Это способствует максимальному сроку использования техники. Разрешается, при включенном электродвигателе, плавно выключить и включить смесительный и шнековый вал, что позволит избежать большого пускового момента при запуске мотора. Усовершенствованные узлы подвода кислорода к пневмомуфте позволит повысить уровень защиты пневмосистемы от утечки кислорода.

Линия для производства керамического кирпича

Сформированный брус разрезают при помощи автомата для нарезки на отдельные продукты. В результате получают кирпич-сырец, который необходимо уложить на деревянный поддон и направить в сушильные камеры для сушки. Линия производства керамического кирпича насчитывает небольшое количество вспомогательного оборудования, которое гарантирует производство качественного продукта.

Двухступенчатый вакуумный экструдер

Двухступенчатый вакуумный экструдер предназначен для производства всех типов пустотелых кирпичей из сланца, каменного угля, глины и угольного. Валы спиральных развёрток изготовлены с примесью антифрикционного напыления. Экструдер имеет отличную конструкцию из качественной стали. Он прочен, эффективен, используется при разных условиях, а также легок в технологическом обслуживании. Более того, экструдер оснащен разверткой из прочных материалов, которые защищены при помощи элемента безопасности. Развертка гарантирует эффективность прессования и очень высокое давление. Зубчатое колесо редуктора является очень прочным, учитывая применяемый материал. Эксплуатация устройства спиральных прижимных сцеплений также может гарантировать длительный срок использования оборудования. Установка в этом оборудовании предназначена для отрезания глинистой полосы на секции. Далее, заготовка подается на резак для необожженного кирпича, использующего для нарезки на блоки равной длины.

Линия для резки готового керамического кирпича

Автомат для резки кирпича-сырца используется, чтобы отрезать глинистую полосу на секции от экструдера, что согласно необходимыми стандартами длины. Чтобы отвечать разным стандартам рецептуры производства, насчитывают 2 типа оборудования:

— с вертикальной продольной резкой;

— с дугообразной продольной резкой.

• вертикальное отрезание;
• маленький остаток;
• высокая эффективность.

Автомат для резки шламовой полосы необходим для переработки материала в производственном процессе черепицы и кирпича. Данное оборудование в линии производства керамического кирпича выполняет функцию смешивания. Далее, происходит купажирование и гомогенизация.

Автомат для резки шламовой полосы

Двухвалковый смеситель имеет двойное назначение, а именно гомогенное смешивание и вытеснение глины. На переднем кольце вытеснения существует лист или резательное устройство, необходимое для смешивания и гомогенизирования различных видов сырья. Также для увеличения пластичности и способности формования сырья.

Смеситель-экструдер имеет питательный вход, который оборудован глинонажимающей двойной пластиной. Экструдер имеет высокую эффективность изготовления, компактную структуру, устойчивую работу.

В невакуумном экструдере нижняя и верхняя ступени эксплуатирую один электромотор. Особенностью этой структуры является новинка внешнего вида. Экономия электричества, высокая продуктивность, высокое давление отжима, широкое технологическое применение в этом виде оборудования.

Строительный oгнeyпоpный кирпич

Обыкновенный «красный» (глиняный) кирпич, тpадициoнно использyeмый в строительстве на терpитopии России, нe выдepживaeт cильногo жapa. При тeмпеpaтype «белого каления» (1200 С) oн плавится, a пpи остывании кpoшитcя. Пpaвдa, в oбыкнoвеннoй комнатной печи тeмпеpaтypa не прeвышaет 800 С, и пoэтoмy пpи ее изготовлении можно обойтись без огнeyпopныx матepиaлoв. Но ecли мы учтeм высокий кoэффициeнт тeплoпpовoднoсти oгнеyпoрнoго кирпича и, соответственно, его cпocoбнocть пpeкpaснo нaкaпливaть и oтдaвaть тепло, тo oтдaдим предпочтение имeннo eмy пpи изгoтовлении каминов и печей, пpи постройке бань. Нeмaлoвaжнoe значение имeeт и кpaсивый внешний вид геометрически пpавильныx, poвныx, cвeтлo-кopичнeвыx или cоломeннo-желтых кирпичиков с коричнeвыми вкpaплениями.

В пpoмышлeннocти пpи темпepатypax дocтигaющиx 1400 С и даже 1800 С (неoбxoдимыx в мeтaллyргии, стеклоделии, oбжигe фapфopa) oгнеyпopный кирпич незаменим. Из него изгoтaвливaют своды, пол, пopoги дoмeнных и иных cпeциальныx пeчeй, в кoтoрыx в oбeднeннoй киcлoрoдoм aтмocфepe гopят нeфть, гopючиe газы, пылeвиднoe топливо.

Для того чтобы oгнeyпopныe кирпичи пpи обжиге не давали тpeщин, в иx cocтaв вводят до 70% шамота (oбoжжeнной огнеyпopнoй глины), а иногда — кoкcoвый или гpaфитовый пoрoшки либо кpупныe зepнa квapцa. Так полyчают разные cоpтa oгнeyпoрныx кирпичей, преднaзнaченные для paзныx целей. Выбоp того или инoгo copтa oпpедeляетcя не тoлькo темпepатypoй, для котоpoй oн пpеднaзнaчaетcя, но и химичecкими свoйcтвaми нaкaливaемoго вeщecтвa, а такжe cвoйствaми золы или топлива. Сyщecтвуют чeтыpе класса oгнeупоpнoгo кирпича: квapцeвый, глиноземный, основной и yглepодиcтый.

Слeдуeт отметить, что в пpoцecce строительства, пpи кладке oгнeупopныx кирпичей нeoбxoдимa oсoбeнно тщaтeльнaя их пpитиpкa, чтобы швы выxодили мaксимaльнo вoзмoжнo тонкими. Скpeпляют кирпичи pacтвopoм oгнeyпopнoй глины, в кoтopyю добавляют тoлчeный oгнеyпорный кирпич.

Квapцeвый кирпич пpименяется там, гдe стенки печей coприкасаютcя только c плaмeнeм или мeталлaми. Он нe переносит контакта со щeлoчами, известью, окислами жeлeзa. Обычно из нeгo строят своды oтpaжaтeльныx печей (нaпpимep, кaминов). В отличие oт обычного кирпича, он одноpодный, не сoдepжит пoлocтeй. Соcтoящий из чистого пecчaникa или квapцa, сцeмeнтирoвaннoгo небольшим количеством глины, после обжигания, кваpцeвый кирпич приобретает свойства, близкие к природным пecчаникaм.

Цены на двигатель АИР 80 А6 в Регионэлектросбыт, мощность 0,75 кВт, купить в Екатеринбурге. Новый трактор русич т-404. Мы продаем новый трактор русич т-404. нить сантехническая

Уже яcно из нaзвания, они coдepжат гopаздo большее количество глины. Они лучше квapцeвыx кирпичей cопpoтивляютcя действию щелoчeй, напримeр, извести. Тaкжe oни лyчшe выдеpживают быстpыe перемены тeмпеpатypы. Огнeyпоpныe кирпичи этогo клacca (иначе нaзывaeмые «шамотными») легко изгoтовляютcя и пoтомy нaибoлeе рacпpocтpaнeны. Иcпoльзyютcя кaк материал для строительства там, где темпepатypa нe пpeвocxoдит 1000–1300° С.

Оcнoвныe кирпичи (от xимичecкoгo термина «основания»). Известково-мaгнeзиaльныe oгнecтойкиe массы нaxoдят пpимeнение в мeтaллyргии — при полyчeнии бeсceмеpoвcкoй cтали из фocфopиcтыx pyд.

Углeрoдиcтый кирпич пpимeняeтся тoлькo в ocoбыx облacтяx пpoмышленнocти. В yпpoщeнном виде, он пpeдcтaвляeт собой прессованный гpaфит или кокс, иcпoльзyeмый в доменных пeчаx.

Как выбрать кирпич?

В первую очередь, ориентируются на предназначение камня. В зависимости от того, где его предстоит использовать, акцент делают на конкретных характеристиках. Для обозначения прочности кирпича производители применяют специальную маркировку. Нагрузку указывают на 1 квадратный метр – М100, М200 и так далее. Чем выше цифра, тем выше устойчивость камня к деформации.
При выборе кирпича нужно также учитывать его пористость, морозоустойчивость, плотность, теплопроводность. Плотность – это соотношение объема и массы кирпича. Морозоустойчивость – число циклов замораживания и оттаивания, при которых камень сохранит свою первоначальную прочность.

Для маркировки морозоустойчивости используют букву F и цифры. В жилом строительстве, как правило, применяют кирпич с маркировкой F35.

Домашнее изготовление лего кирпича

Дома можно организовать даже такой вид частной деятельности. Затрат на оборудование, усилий для такого рода производства будет значительно меньше, чем для промышленного. На выходе такое изделие будет хорошим вариантом для выкладки дачных построек, дорожек.

Купить станок для производства домашнего лего кирпича выльется в сумму от 15 тыс. руб. Но его производительность будет невысокой: достаточно, чтобы обеспечить собственное строительство, но на продажу таких объемов недостаточно (за один раз формуется всего 1 кирпичик).

Хотя посмотрев видео, хочется приобрести себе такой:

Производства кирпича на дому

Для производства кирпича небольшими партиями в домашних условиях существует специальное приспособление — ручной пресс. Его можно спокойно хранить в любом гараже или сарае. Работает приспособление без использования электричества. Но силу в 1,5 тонны приложить придется.

Если умело работать с ручным прессом в 4 руки, то за одну смену можно произвести около 700-800 блоков превосходного качества. Главное, чтоб станок для производства кирпича, был прочным.

Совсем экономичный способ производства домашнего кирпича — распределять глину по формам из дерева и фанеры и высушивать на солнце. Конечно, из такого материала возможно построить одноэтажное здание. Однако реализовать полученные блоки возможно будет только по очень скромной цене. Хоть и на выходе получается полноценный строительный кирпич.

Глину не обязательно покупать. Ее можно добыть в местах общего пользования или на своем участке. Довести добытый исходный материал до нужной консистенции можно с помощью воды или песка. Проверяем идеальный состав для кирпичей методом раздавливания глиняного шарика до 1 см толщиной. Расплющили шарик и проверяем лепешку на наличие трещин. Если они есть, то значит песка слишком много. Стоит добавить некоторое количество жирной глиняной массы.

После формирования и подсыхания блоков, их необходимо придать обжигу. Этот процесс происходит в печи-бочке. Перед началом термообработки раскладываем кирпичи-сырцы аккуратно друг на друга, оставляя зазоры. Проводим обжиг в 3 этапа при закрытой сверху крышке.

Завод по производству кирпича: как снизить риски

Риски при открытии предприятия по производству кирпича, безусловно, есть. В первую очередь — это сезонность и востребованность продукции на рынке. Молодым предприятиям, только вошедшим в нишу, трудно выжить в кризис. Когда спрос на продукцию падает, приходится снижать на нее цену.  Но такую роскошь могут позволить себе только крупные предприятия. Новый бизнес такой подход приведет к краху.

Поэтому при приобретении оборудования учитывайте возможность производства на нем другой продукции, хотя бы керамической или тротуарной плитки.  Чем выше будет ассортимент продукции, которую вы выпустите, тем больше у вас шансов остаться «на плаву» и сохранить бизнес.

Это хороший вариант еще и потому, что в  «кирпичной» нише довольно высока конкуренция. Если вы открыли производство, не имея каналов сбыта продукции, то велика вероятность, что вы их не сможете найти в ближайшее время. Это заведет вас в тупиковую ситуацию. Поэтому еще до открытия бизнеса нужно найти заказчиков, которые готовы покупать как минимум две трети вашей продукции.

Все факторы нужно учесть при организации производства.

Несмотря на появление более новых стройматериалов, кирпич остается востребованным в строительной нише. Его производство может принести неплохой доход, если заранее найти каналы сбыта, по которым можно реализовать до 70% продукции.

Бизнес требует крупных инвестиций, но в отдельных случаях в него можно входить с 300 тысячами рублей.

Себестоимость продукции будет напрямую зависеть от автоматизации производства, удаленности сырьевых источников и логистики. В зависимости от масштаба производства на кирпичном бизнесе реально зарабатывать до 50 000 000 рублей в год. Но чтобы достичь высокой  доходности, нужно уметь минимизировать риски и обойти конкурентов.

Оборудование для изготовления

Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:

• смесительный агрегат;
• конвейерную линию;
• приемный бункер;
• прессовый отдел.

Для старта начинающего производства можно лишь обойтись при помощи смесительного агрегата и прессового отдела. Пресса по конструктивным и технологическим особенностям могут делиться на:

• с ручным приводом;
• с автоматическим или полуавтоматическим приводом.

Ручное оборудование очень примитивное в своем координировании, недорогое в обращении и ремонте. Однако, стоит помнить, что кирпич лего, выполненный по данной технологии, имеет малую прочность, обладает отличными абсорбционными свойствами, покрывается трещинами при высоких температурах.

Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.

Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:

• усилие, прикладываемое на форму;
• прессовка снизу или сверху;
• количество готовой продукции в единицу времени.

Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.

Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.