Производство ориентированно-стружечных плит (осп)

Оснастка

Оборудование для производства осб, в зависимости от технологии, состоит из станков:

• Окорочный — для удаления коры от древесины;
• Стружечный;
• Сушильный барабан;
• Пресс;
• Конвейерная лента;
• Установка для равномерного нанесения связующих смол;

Вспомогательный ряд оборудования, таких как:

• Разобщитель;
• Бак гидротермической обработки;
• Бревнотаска;
• Бункер;
• Циклон для сортировки стружки;
• Охладитель;
• Автопогрузчик и пр.

Осб обладает высокой прочностью на изгиб и стойкостью к деформациям. Высокая плотность плит надежно обеспечивает крепеж и удобство при их монтаже.

На сегодняшний день, плиты по всем техническим показателям превосходят современные конструкции из древесины и являются незаменимыми, особенно, в каркасном домостроении. С высоким содержанием древесины и применяемыми связующими смолами, осб соответствуют нормам экологической безопасности.

Плиты устойчивы к гниению и появлению насекомых. Достигается это тем, что наружная поверхность имеет глянцевый блеск. А это придает плитам не только эстетичность, но и огнестойкость.

Осб панели хорошо поддаются грунтовочным покрытиям и отлично оклеиваются обоями. Их можно покрывать эмульсией, краской и лаком.



Оборудование для производства ОСБ плит – Справочник металлиста

Область разработки и изготовления прессовальных систем для производства плитных материалов на основе дерева, в современных условиях требует комплексного подхода во многих областях — технологии, химии и физике.

Современные линии прессования — это высокотехнологичные предприятия оборудованные инновационной техникой. Достаточно сказать, что линия ContiRoll (непрерывного способа прессования) для производства плит OSB (ОСП), стоит 60-70 млн. Евро, без монтажа, наладки и запуска.

В мире существуют две фирмы, которые стали синонимами гидравлического пресса в производстве древ. плит. Это немецкие компании Зимпелькамп (Siempelkamp) и Диффенбахер (Dieffenbacher).

Прессами этих двух компаний оборудовано подавляющее большинство крупных заводов по производству OSB, как в Европе, так и в Северной Америке.

Свой бизнес: производство ОСБ-плит. Оборудование для производства OSB-плит :

Производство ОСБ-плит и их реализация — этот тот редкий вид бизнеса, где вложенные средства способны окупиться в самые короткие сроки и в дальнейшем приносить устойчивую прибыль, не зависящую от конъюнктурных колебаний на строительном рынке. Спрос на этот вид товара, иначе именуемый «стружечная плита», отличается редкой стабильностью. Ни одна стройка без него не обходится.

Что собой представляет ОСБ-плита

Это листовой строительный материал, находящий широчайшее применение в современном строительстве. Он обладает жёсткостью и значительными прочностными свойствами, что обеспечивает ему широкую область применения.

Вся технология коттеджного домостроения основана на массированном использовании этих изделий.

ОСБ-плиты применяются как в интерьерной отделке помещений, так и в кровельных работах.

При сооружении сложных многоскатных каркасных конструкций они кладутся на стропила в качестве жёсткой основы для последующего монтажа кровельного покрытия.

9 EGGER

Широкое распространение ОСБ плиты получили в середине нулевых годов. В масштабном строительстве особенно в Европе они применялись немного раньше, а самые первые плиты увидели свет еще в 60 годах прошлого века. Одним из первых производителей стал австрийский бренд EGGER. Начав свою легендарную деятельность как небольшая семейная фабрика, всего за пару десятилетий превратился пусть не в самый, но один из самых крупных концернов в Европе. Сейчас в объединение входит порядка 20 фабрик, расположенных в ряде европейских стран. И все они подчиняются строгому правилу – только лучшее качество, никаких компромиссов.

Для производства плит EGGER используется только лучшее сырье, проходящее строгий отбор. Контроль качества действует на всех этапах, что сводит практически в нулю появление на рынке брака. И актуально это для всех производственных площадок компании, вне зависимости от их расположения. Такой подход не мог не наложить отпечаток на ценообразование, о чем часто пишут в отзывах. Да, продукцию можно назвать лучшей и применять другие лестные эпитеты, но далеко не каждый покупатель готов переплачивать за эти качества.

Критерии выбора

Если нужна надежность и долговечность, покупать товары китайского происхождения не рекомендуется. Лучше отдать предпочтение американским или канадским плитам

Но если нет желания переплачивать, то стоит обратить внимание на некоторые европейские и российские компании. Они выпускают хорошую продукцию по доступной цене, при этом доставка осуществляется в короткие сроки

Еще один важный пункт правильного выбора – использовать только ту разновидность, которая подходит для определенной работы. Искать выгоды при облицовке стен не стоит, также не надо покупать дорогую модель, если планируется размещать плитку внутри помещения.

Популярные вопросы о ОСП-панелях

ОСП-плиты – это дерево, таким образом, красят плиты теми же составами, что и любую другую древесину. Перед окраской поверхность шлифуют, покрывают грунтом с антисептическими добавками.

Такой же, как и при работе с другими видами пиломатериалов. Высокая прочность плит позволяет применят саморезы по дереву, и другие метизы, предназначенные для древесины.

В этом отношении самое уязвимое место ОСП – торцы, это основное место, куда попадает влага, которая ведет к разбуханию плиты. Потому торцы нужно обязательно обработать герметиками, то же касается и стыков.

Это непременное условие. Без защитной отделки плита может находиться во влажном помещении не более месяца, а лучше не допускать этого вовсе. Если речь идет о защите внешних стен, выполненных из ОСП, то их рекомендуется защитить до наступления холодов. Отделкой фасада может быть штукатурка, сайдинг, декоративные панели и т.д.

Оптимальная толщина ОСП – 25 мм, плиты можно укладывать на лаги или бетонную стяжку.

Плюсы и минусы материала

Прочность ориентированно-стружечной плиты в 2,5 раза выше, чем у древесно-стружечной, изготовленной из мелких опилок. Устойчивость панелей к механическому воздействию у прессованных панелей такая же, как у фанеры из древесины хвойных пород.

Щепа при изготовлении ОСБ-плиты укладывается настолько плотно, что внутри панелей нет пустот. Поверхность способна на 25% лучше удерживать закрученный крепеж, чем фанера или ДСП. Листы не расслаиваются, поскольку при их производстве используются связующие смолы.

Панели выдерживают большие нагрузки. Их используют при обустройстве полов и монтаже ответственных конструкций, которые в дальнейшем будут испытывать повышенное давление.

Листы сохраняют целостность при различных видах воздействия, включая растяжение или излом. Упругость материала позволяет обшивать им изогнутые конструкции.

Ориентированно-стружечная плита имеет небольшую массу. При толщине 9 мм стандартное изделие ОСП 3 будет весить 18,3 кг, панель 18 мм — 36,6 кг.

Материал не подвержен порче насекомыми, не является средой для развития грибка или плесени.

Характеристика ОСВ плит.

Некоторые характеристики OSB в сравнении с ДСП приведены в таблице.

Характеристика	OSB	ДСП
Предел прочности при статическом изгибе, МПа	Не менее 22	От 14
Модуль упругости при статическом изгибе, МПа	Не менее 3500	От 1800
Разбухание в воде за 24 часа по толщине, %	15	До 30

При наличии множества достоинств материал не лишен некоторых недостатков.

К ним относятся:

• неприятный запах, который выветривается несколько суток;
• испарение формальдегидов, что ограничивает применение необработанных ОСП-листов внутри помещений, предназначенных для постоянного проживания;
• низкая паропроницаемость, подразумевающая обустройство вентиляции.

Поверхность ОСП и виды

В строительстве используется 4 разновидности OSB, при этом каждый обладает рядом преимущественных сторон перед остальными

При покупке изделия это важно учитывать, чтобы подобрать верный материал

• OSB-1. Самая простая модель, так как используется только внутри помещения. При сложном сооружении домов ОСП-1 избегают, однако он отлично подходит для обшивки мебели или при создании упаковок.
• OSB-2. Изделие отличается большей прочностью, чем предыдущее. Но недостаток в виде плохой устойчивости к влажности так и остался. ОСП-2 рекомендуется применять в сухих помещениях. Также он применяется для проведения внутренних строительных работ.
• OSB-3. Особенность этого варианта – универсальность. Соответственно и стоимость на него будет больше. Материал применяют как в строительстве, так и при отделке, ремонте и т.п. Преимущество – выдерживает высокую влажность без серьезных последствий, поэтому эксплуатируется как внутри помещения, так и на улице.
• OSB-4. Последний вариант, который превосходит в прочности предыдущие и не портится даже от постоянного воздействия влага. Его используют только в случаях, когда строитель должен быть уверен в надежности материала на 100%. Благодаря стойкости к механическим нагрузкам, ОСП-4 применяется при сооружении несущих конструкций.

Но прочность — не единственное отличие материалов, кроме нее важна внешняя обработка. Она играет важную роль при выборе определенного продукта. Существует три способа:

• Шпунтированная. Основное отличие изделия с такой обработкой – наличие обработанных паз-гребень торцов. В зависимости от области использования, таких сторон бывает 2-4, располагаются по бокам.
• Ламинирование. Здесь все просто, так как внешняя часть покрывается ламинатом. Подойдет для многоразового применения. Отличается надежностью и простотой.
• Последняя разновидность – лакирование. Вся наружная поверхность покрывается соответствующим слоем лака, что позволяет использовать продукция для различных целей.

Важно знать, что классификация подобных плит зависит от места производства. Так, если изделие было выпущено в Европе или России, то присутствует 4 номера, которые были описаны выше

У американских компаний все по-другому. Там имеется только 3 цифры, так как при производстве ориентируются на стойкость к воздействию влаги. Например, при выпуске плиты, она может маркироваться как OSB-3, но по европейским стандартам относиться только к ОСП-2. Это важно учитывать при заказе материала из-за рубежа.

Выбору материала важно уделить все внимание, так как от этого зависит долговечность и прочностные показатели. Потому что в магазине или интернете можно приобрести как высококачественный продукт, который прослужит свыше установленного периода, а также использоваться в холодную зиму, так и подделку. Внимательность должна быть всегда, особенно, если человек не планирует постоянно проводить финальную облицовку

Внимательность должна быть всегда, особенно, если человек не планирует постоянно проводить финальную облицовку.

Формование стружечного ковра

Технология формования стружечного ковра в производстве OSB также претерпела определенные изменения. Понятно, что желание ориентировать стружку в слоях ковра привело к усложнению конструкции формовочных машин. На начальном этапе ориентировать стружку пытались электростатическим методом. Но он был малоэффективным, сложным и дорогим. Самым надежным методом оказался самый простой из всех. Этот метод используется и сейчас. Ориентирующая головка стружки внешнего слоя чем-то очень похожа на фермерские бороны. Она состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра. Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера. Размеры элементов ориентирующих головок и расстояние между ними подстраиваются под размеры стружки так, чтобы она проваливалась сквозь вращающиеся диски или ролики до того, как они вынесут стружку за пределы ориентирующей головки. Слои с ориентированной стружкой выкладываются на движущийся внизу конвейер последовательно, один за другим. Ориентация стружки в слоях чередуется следующим образом: продольная, поперечная, продольная (в 3-слойных плитах). Каждый слой формируется отдельной ориентирующей головкой и выкладывается отдельной формующей машиной. В процессе формования стружечного ковра плотность насыпи непрерывно измеряется, чтобы гарантировать ее однородность. Большинство линий формования в Северной Америке имеют 8 футов (2440 мм) в ширине. Однако рост спроса на зарубежных рынках заставил многих производителей устанавливать линии формования шириной 9 и 12 футов (2750 и 3660 мм соответственно). На таких линиях можно производить OSB, например, для японского рынка, который потребляет плиты форматом 3 х 6 футов (915 х 1830 мм). Кроме того, при производстве тонких плит линии формования большой ширины позволяют работать на более низких скоростях формования ковра, а это позволяет повысить точность ориентации стружки. На современных линиях формования ковер выкладывается на стальные плоские или сетчатые поддоны, которые затем подаются в горячий пресс. Могут также использоваться конвейеры, работающие без поддонов (в линиях, построенных на базе непрерывного пресса).

Технология производства ОСП

Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.

1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.

Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит — осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.

2. Гидротермическая обработка.

Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.

3. Окорка бревен.

Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.

4. Получение стружки.

Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.

5. Сушка стружки.

Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.

6. Пропитывание стружки связующим веществом.

Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.

7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.

От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.

8. Прессование плит.

Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.

9. Резка плит по требуемому формату.

10. Упаковка.

Специфика производства ОСБ-плит

Существенным позитивным фактором развития этого вида производственного бизнеса является его привязанность к предприятиям деревообрабатывающего цикла. С одной стороны, они являются практически неисчерпаемым источником сырьевых материалов, на которых основано производство ОСБ-плит.

А с другой — рынок сбыта готовой продукции долго искать не приходится, он всегда находится там же, куда поставляется продукция деревообрабатывающих структур. Главным образом, это строительство загородной недвижимости коттеджного типа. И рынок этот характеризуется динамичным ростом.

Другими словами — ОСБ-плит с каждым годом требуется всё больше. Именно поэтому рациональным бизнес-решением является размещение цеха по производству этого популярного листового стройматериала в непосредственной близости от предприятия, где перерабатываются круглые лесоматериалы. Это и выгодно, и удобно, не говоря уже о том, что существенно сокращает транспортные расходы.

Оборудование и его стоимость

Одна из особенностей линии по изготовлению ориентированно-стружечных плит в том, что в ней используется оборудование, которое нельзя применить для других работ. Это, в первую очередь, относится к оборудованию следующих участков:

• стружечного;
• осмоления;
• формовки;
• прессования.

Поэтому оборудование для этих участков изготавливают только по предварительному заказу, что увеличивает стоимость.

Кроме того, эффективная работа линии возможна лишь в том случае, если оборудование каждого участка подключено к единой управляющей сети и может включаться/выключаться по команде компьютера.

Из-за этого производители продают не отдельные станки или устройства, а готовые линии по изготовлению ориентированно-стружечных плит, включающие в себя все необходимые механизмы.

Мы подготовили ссылки на сайты некоторых производителей и продавцов такого оборудования, однако указать четкие цены невозможно. Ведь производитель обговаривает с заказчиком множество нюансов, касающихся как технологического процесса, так и других факторов, которые влияют на стоимость всей линии.

Вот эти компании:

1. Древмаш-Евразия предлагает комплексы производительностью от 15 до 100 тысяч кубометров в год. Кроме того, предприятие предлагает множество различного деревообрабатывающего и сопутствующего оборудования.
2. ООО Технологии Лесной Промышленности (ТехЛесПром) предлагает линии различной производительности и конфигурации. В 2020 году компания построила и запустила в Курганской области завод по изготовлению OSB плит, который успешно работает.
3. Группа Компаний Неопарма предлагает линию мощностью 60 тысяч кубометров в год. Благодаря тому, что Неопарма сотрудничает с российскими и зарубежными компаниями, она при создании линии использует лучшее оборудование отечественных и европейских производителей. Такой подход обеспечивает оптимальное соотношение капитальных затрат и качества готовой продукции, а также является гарантией высокой надежности как отдельных станков, так и всей линии.
4. Cnshengyang предлагает полностью автоматические линии по производству ориентированно-стружечных плит.

Несмотря на то, что определить даже примерную стоимость можно лишь после обсуждения всех нюансов, в большинстве случаев затраты на приобретение российской или китайской линии укладываются в вилку 300000–3000000 долларов США.

Стоимость европейских или американских линий может превышать цену российских и китайских аналогов на 5–50%.

Надежные производители ОСП

Производителей плит сегодня много. Лидирующие позиции среди них традиционно занимают компании из Европы и Северной Америки. Российские бренды также начинают завоевывать популярность у строителей, использующих ОСП при возведении домов и отделке помещений.

Производимые плиты должны соответствовать требованиям международного стандарта EN 300 вне зависимости от того, где они были изготовлены.

Ultralam

Эта российская компания производит ОСБ-плиты по дополнительным внутренним стандартам. Они снижают количество формальдегидов, используемых при производстве материала. Поэтому продукция «Ультралам» — наиболее безопасный вариант для использования внутри жилого помещения.

Высокая плотность плит этого производителя гарантирует качественную установку крепежа.

Саморез в лист марки «Ультралам» закручивается тяжело, но в процессе дальнейшей эксплуатации не будет шататься или выпадать из стены.

Ultralam — российская компания по производству плит.

Kronospan

Международный производитель, заводы которого находятся в Латвии, Румынии, Беларуси, России. Продукция бренда отличается высокими экологическими показателями. ОСП-плиты этой марки принадлежат к классу Е1. Их допустимо применять при ведении и внешних, и внутренних работ.

Преимуществом для строителей является наличие у продукции «Кроношпан» двух типов поверхностей: гладкой лицевой и шершавой внутренней. Это существенно увеличивает скорость работы за счет безошибочного расположения материала.

Плиты от Kronospan.

Glunz

Товары для строительства, произведенные в Германии, по умолчанию считают качественными. Марка Glunz — это крупнейший в Европе производитесь ОСП-плит.

Продукцию этого производителя отличают высокий класс пожарной и экологической безопасности, прочность и долговечность. Но и цена на нее оказывается выше, чем на аналоги других брендов.

ОСП от лучшей немецкой фирмы Glunz.

ДОК «Калевала»

Россия, покрытая лесами, долгое время не могла запустить собственную линию по производству ориентированно-стружечной плиты и завозила товар из ЕС или Канады.

Пионером отрасли стал бренд «Калевала», использующий для создания ОСП-панелей щепу из карельской древесины. Изделия характеризуются шершавой поверхностью внутри и снаружи.

Продукция этой марки соответствует международному стандарту EN300. Это позволяет предприятию продавать ОСБ-плиты за пределами России.

ОСП от российского производителя ДОК «Калевала».

EGGER

Использовать ОСП-листы в качестве строительного материала в Европе стали еще в 1960-х гг. По фото многих европейских домов сложно догадаться, что они построены из ориентированно-стружечных плит, но это правда.

Одной из первых наладила производство этого материала австрийская марка EGGER, история которой началась с небольшой семейной фабрики.

Сегодня она превратилась в крупный концерн, объединяющий около 20 фабрик в разных странах Евросоюза и не знающий, что такое компромисс. Бренд выпускает OSB лишь высшего качества.

ОСП-листы от австрийской фирмы EGGER.

Технология производства ОСП

Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.

1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.

Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит — осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.

2. Гидротермическая обработка.

Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.

3. Окорка бревен.

Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.

4. Получение стружки.

Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.

5. Сушка стружки.

Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.

6. Пропитывание стружки связующим веществом.

Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.

7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.

От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.

8. Прессование плит.

Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.

9. Резка плит по требуемому формату.

10. Упаковка.