Гофрированный картон (гофрокартон)

Марки гофрокартона

Весь гофрированный картон подразделяется на марки, которые обозначают состав и качество сырья. Марка маркируется русской буквой и цифрами. Буквы показывают количество слоев:

• Д — двухслойный
• Т — трехслойный
• П — пятислойный
• С — семислойный

Далее идут цифры: первая цифра означает класс гофрокартона, вторая марку. Чем больше последняя цифра, тем выше качество картона.

Самый распространенный гофрокартон — это трехслойный и пятислойный. Марки трехслойного гофрированного картоны — Т-21, Т-22, Т-23, Т-24, Т-25, пятислойного — П-31, П-32, П-33. При этом самые распространенные профили: B и C. У пятислойного гофрокартона профиль маркируется двумя буквами, например, BC или CE, так как у него два волнистых слоя и они чаще всего разных профилей.

Картон для гофрированных слоев

От картона для гофрированных слоев требуется сохранение полученного в процессе гофрирования профиля и размеров как при сжимании слоев гофрокартона, так и при изготовлении и эксплуатации тары.

В Европе картон для гофрированных слоев чаще всего выпускают с массой 112, 127 и 150 г/м2, а для тяжелых условий эксплуатации и ответственных конструкций тары – с большей удельной массой: 175, 200 и 250 г/м2. В России его называют бумагой для гофрирования и выпускают по ГОСТ 7376–89 трех марок: Б-1, Б-2 и Б-3. Марка Б-1 состоит из 25% сульфатной небеленой целлюлозы и 75% полуцеллюлозы, Б-2 имеет в своем составе 25% сульфатной целлюлозы и 75% полуфабрикатов высокого выхода (полуцеллюлозы высокого выхода), Б-3 – 35% сульфатной целлюлозы, остальной состав волокна не нормируется. Выпуск бумаги для гофрирования в России осуществляют многие предприятия, в том числе специализировавшиеся ранее на другой продукции.

Как правило, все физико-механические показатели соответствуют требованиям ГОСТ 7376–89, за исключением показателя сопротивления плоскостному сжатию гофрированного образца.

Требования, предъявляемые к картону

Упаковка не только защищает товар от пыли, влаги, внешних повреждений, но и выполняет декоративную функцию, помогая производителям представить их продукцию в наиболее привлекательном виде. В связи с этим к упаковочному картону предъявляют целый ряд требований.

• Хорошее соединение слоев между собой. Это требование подразумевает, что упаковочный картон в листах или уже в готовых изделиях не должен расслаиваться под воздействием внешних факторов. Плотное соединение слоев картона обеспечивает привлекательный вид и надежность упаковки.
• Хорошее соединение мелованного покрытия с картоном необходимо для того, чтобы получить привлекательность товара и осуществить качественное нанесение печати на лицевой слой.
• Плоское лежание в стопе. Это требование говорит о том, что листы картона не должны подвергаться короблению под воздействием влажности помещения и изменять свои формы. Сохранение плоского внешнего вида – важный показатель качества картона.
• Относительная влажность не должна превышать пределы нормы. Это значит, что картон должен иметь определенную плотность и влагостойкость, которая достигается путём мелования лицевого и изнаночного слоев.
• Хорошие печатные свойства картона очень важны при нанесении изображения на его поверхности. Как правило, лицевая сторона картона изначально выполняется с учетом дальнейшей печати на ней, однако иногда возникает необходимость задействовать и изнаночную сторону.
• Способность к лакированию даже небольшим количеством лака. Требование продиктовано необходимостью дополнительной защиты картона и приданию ему декоративного вида с помощью лака. Способность к лакированию небольшим количеством лака позволяет обеспечить высокое качество картона при незначительном повышении себестоимости.
• Хорошее закрепление красок необходимо для создания стойкого изображения, не стирающегося в процессе изготовления коробок, упаковки в них продукции и дальнейшей эксплуатации.

Виды гофротары

Гофротара — это собирательное название для множества разновидностей упаковки из разных сортов гофрокартона. Наиболее распространённые:

1. Короба. Это обычные картонные ящики: открытые, закрытые, складные с замковым соединением, торцевыми клапанами, оберточного типа, «пеналы» и тубус из картона.
2. Лотки. Это ящики без крышки. Чаще всего в таких перевозят продукты питания, закрывая сверху полиэтиленовой плёнкой. Иногда лотки производят с отверстиями для более удобной транспортировки.
3. Контейнеры. Используются для тяжеловесных габаритных грузов. Производятся с крышкой и усиленным дном. Чаще всего контейнеры производят из 5-ти и 7-слойного картона.

Ещё одно популярное изделие их этого материала, которое не является тарой — стойки из гофрокартона. Это стеллажи для расстановки товаров в магазинах. На таких стойках обычно печатают фирменный логотип продукции, которая будет на них размещаться. Существует множество разновидностей дизайна, а гибкость материала позволяет воплотить самые интересные решения.

Советы и рекомендации

Справиться с работой такого типа можно намного быстрее, а результат получится эффектней, если знать несколько секретов и нюансов. Есть несколько секретов, которые пригодятся в работе с таким типом материала:

• Мелкие детали при необходимости стоит разрисовывать гуашью, так как делать украшения из такого же варианта сырья нецелесообразно.
• При работе с гофрокартоном лучше использовать канцелярский нож. Но если над поделкой будет трудиться ребенок, то идеальным вариантом останутся ножницы.
• Чтобы хорошо закрепить яруса картона при скручивании, стоит кроме клея ПВА дополнительно использовать небольшие кусочки двустороннего скотча.
• В момент скручивания полоски стоит следить з тем, чтобы пазы гофрированного картона складывались друг в друга.
• Если изготавливается декоративная вещь, то поверхность сразу же лучше вскрыть клеем ПВА или лаком (морилкой).

Придерживаясь таких рекомендаций можно без труда получить красивую и оригинальную поделку из фактурного материала.

Работать с гофрокартоном несложно. Не нужно долго тренироваться или искать сложные мастер-классы с детальным пояснением к каждому этапу работы. Если рука хоть немного «набита» в плане работы с бумагой, то и здесь проблем не возникнет. Вещи, которые получаются из рельефного картона, могут быть практичными и крепкими.

Изделия из микрогофрокартона

Из данного материала производят:

• первичную упаковку товаров;
• подарочную упаковку;
• рекламные и POS-материалы (дисплеи, мини-витрины, диспенсеры, шелфтокеры, боксы);
• подложки, вкладыши, подставки и разделители.

Для изготовления упаковочных и рекламных изделий микрогофрокартон подвергают следующим видам печатной и постпечатной обработки:

• нанесение изображений методами флексопечати и каширования (офсетная печать, шелкография);
• сложная высечка и перфорация;
• биговка и фальцовка (создание линий сгиба);
• склеивание или скрепление скобами;
• ламинация;
• лакировка;
• тиснение;
• фольгирование;
• создание вклеек из прозрачной пленки.

Формы упаковочных коробок, изготовленных из микрогофрокартона, могут быть самыми разными. Наибольшее распространение получили:

• коробки типа «крышка-дно» или «шкатулка», форма таких коробок может быть прямоугольной, пяти- или шестиугольной;
• коробки типа «пачка-замок» с боковой склейкой и боковыми клапанами;
• коробки типа «пачка-ласточкин хвост», применяемые обычно для упаковки алкогольных напитков;
• коробки типа «пачка-пачка»;
• «корзинка» или «сумка» и другие.

На отечественном рынке упаковка и другие изделия из микрогофрокартона начали использоваться сравнительно недавно, чуть более 10 лет назад, но уже успели завоевать популярность. Ежегодно увеличивается выпуск такой продукции и расширяется сфера ее применения.

Линия по производству гофротары

Схема производства гофрированного картона довольна проста: склеивание листов лайнеров и гофры. Однако, чтобы увеличить свою выгоду, производители используют вторичное сырьё (для него понадобится несколько дополнительных станков) и делают готовую тару (тоже на специальном оборудовании).

В зависимости от комплектации весьма значительно меняется стоимость производственной линии. Заводы-производители, работающие в России и за рубежом предлагают разные цены на свою продукцию. В данном направлении нет весомых аргументов считать отечественное оборудование менее качественным. В случае проблем с бизнесом, продать линию по производству гофрокартона «под ключ» проще, чем аппараты по частям.

Линия оборудования для гофрированного картона обойдётся минимум в 3-4 миллиона рублей

Оборудование

Прежде чем рассмотреть технологии изготовления, стоит подробнее обозначить оборудование для производства гофротары:

• раскат для рулонов;
• гофропресс;
• аппарат вакуумной натяжки;
• клеепромазочный аппарат;
• сушильно-охлаждающий стол;
• продольно-резательный станок;
• электропогрузчик;
• листоукладчик.

Линия средней мощности обойдётся в среднем в 3 миллиона рублей. Если предприятие планирует использовать вторичное сырьё, потребуется оборудование для переработки макулатуры. Станки для производства коробок дополняют линию и позволят предприятию получать готовую к продаже продукцию, а не просто листы гофрокартона.

Технологии

Для производства гофрокартона требуется большое помещение, минимум 800 кв.м. Здесь должно быть тепло и относительно сухо: минимум 18 градусов и максимум 80% влажности. Сначала отбирают лайнеры плотностью от 150 до 235 г/м2 и бумагу для гофрирования от 100 до 140 г/м2. Перед изготовлением рулоны картона и бумаги обязательно прогревают: в течение 24 часов держат в тёплом помещении.

Рулоны закрепляют на разматывающих станках, где они увлажняются и нагреваются. Это поможет клею глубже проникнуть в структуру материала, то есть обеспечить необходимую прочность. Бумага обрабатывается на гофропрессе и отправляется на клеепромазочный аппарат. Клей наносится только на пиковые точки гофров.

Затем бумага накладывается на листы картона, под давлением оборудования они скрепляются. Двухслойный гофрокартон готов. Если требуется наложение новых слоёв лайнеров и гофрированной бумаги, по транспортёрной ленте двухслойный материал направляют на накопительный мост и в клеильную машину, где все операции повторяются.

Когда все слои совмещены, материал отправляют в сушильную машину, где гофрокартон доходит до окончательной готовности. В процессе сушки уходит вся лишняя влага, а клей затвердевает. Листы поступают на охлаждение и нарезку. Теперь из них можно производить тару.

Качественные характеристики гофрокартона позволяют применять его для транспортировки тяжёлых и хрупких грузов

Сырье

Для гофрокартона используется 2 вида сырья:

• картон (от 150 до 235 г/м2);
• бумага (от 100 до 140 г/м2).

Выгодно использовать вторичное сырьё — макулатуру. Это помогает существенно снизить себестоимость изделий. Впрочем, можно использовать новый картон, закупая его у производителей. Принято использовать бурый и белый лайнер, мелованный и немелованный. Различают крафт и тест-лайнер, отличающиеся между собой соотношение составных компонентов.

Купить бумагу для производства гофрокартона не проблема: многие предприятия продают их оптом, удобными листами. Некоторые предлагают уже гофрированные листы, которые не нужно обрабатывать на гофропрессе. Это подойдёт начинающим предпринимателям, которые не сформировали собственную производственную линию.

Клей

Как выбрать клей для гофрокартона? Для производства этого упаковочного материала используют клеящий состав из крахмала, воды, буры и каустика. Можно применять любой крахмал: кукурузный, картофельный или пшеничный. Все они обеспечивают высокую прочность и хорошее качество сцепления. Для улучшения качества клея в его состав включают гидрофобные добавки. Они увеличивают клейкость и переводят производство гофрированного картона на новый уровень.

Есть 2 метода нанесения клея: контактный и бесконтактный. При контактном способе клей наносят непосредственно на поверхность бумаги. Бесконтактный способ предполагает распыление клеящего состава над поверхностью на расстоянии около 1 см. Клей можно замешивать самостоятельно или покупать готовый. Второй вариант дороже, но гарантирует качество.

Гофрокороба

Гофротара делится на несколько видов. Самый распространенный и используемый из них — гофроящик (гофрокороб). Этот тип упаковки изготавливается из трех или пятислойного гофрокартона. Данная тара может иметь различные габариты: от небольшой упаковки для сувениров до крупных коробов, используемых для хранения и транспортировки бытовой техники. Поскольку картон является экологически чистым материалом, он пригоден для упаковки не только промышленных товаров, но и продуктов питания.

Гофроящики могут иметь конструкцию различных типов, каждый из которых предназначен для определенных целей.

Для гофроящиков также изготавливаются специальные комплектующие. Они предназначены для повышения функциональности тары и более качественной упаковки изделий. Существует несколько видов комплектующих:

• гофрорешетки и гофропрокладки — предназначены для разделения продукции внутри короба;
• гофроамортизаторы — служат для предотвращения повреждений при транспортировке;
• гофровкладыши — используются, чтобы увеличить прочность гофрокороба, а также для разделения продукции;
• обечайки — необходимы для усиления короба по периметру.

Что такое гофрокартон?

Гофрированный картон — это прочный материл, используемый для производства упаковки. Жесткость волнистого слоя гофрированного картона намного выше, чем у плоского, но гофрированный слой легче согнуть. При совмещении плоских и гофрированный слоев получается материал, устойчивый к большинству нагрузок.

Впервые о гофрокартоне заговорили в 1856 году, после изобретения гофрированной бумаги. Через 18 лет Оливер Лонг предложил приклеивать гофрированный слой к плоскому. Так появился двухслойный гофрокартон. Ещё через 8 лет в 1882 году Роберт Томпсон изобрел трехслойный гофрокартон.

Эволюция волн

Возможность применения гофрированного картона в качестве упаковки стеклянных колб и бутылок впервые была определена изобретателем из США Альбертом Л. Джонсом в 1871 г. Полученный им патент № 122023 под названием «Усовершенствованная бумага на упаковочных предприятиях» нуждался в улучшении, и 25 августа 1874 г. был выдан патент № 154498 на двухслойный гофрокартон. Его владелец – американец Оливер Лонг – предлагал приклеивать к гофрированному картону плоский лист бумаги, располагая его на поверхности упаковываемого сосуда.

В 1875 г. в Нью-Йорке была образована фирма «Томпсон и Норрис», которая начала осваивать технологию новой упаковки. В 1881 г. в США выпущена машина с механическим приводом для изготовления двухслойного гофрированного картона и его сматывания в рулон, а в конце следующего года там же изготовлена первая машина для механизированного приклеивания бумажного слоя. Американец Роберт Томпсон 17 января 1882 г. получает патент на трехслойный гофрокартон, который первоначально изготовлялся путем приклеивания на гофр вручную плоского слоя в виде листов или формы заготовок. В этом же году «Томпсон и Норрис» начинает производство двух- и трехслойного гофрокартона, а год спустя открывает первую в Европе фабрику по производству гофрокартона. В 1886 г. у этой фирмы появился завод по производству гофрокартона в г. Кирхберге в Германии, а в 1888 г. – во Франции. Важным шагом в ходе дальнейшего совершенствования конструкции явилось внедрение в 1916 г. пятислойного (двухволнового) гофрированного картона, а в 1953 г. – семислойного (три гофрированных слоя и четыре плоских).

Характеристики и разновидности полимерных гофрированных труб

Важнейшими свойствами гофротруб, которые указываются в их техническом описании, являются:

• 1. Внешний диаметр;
• 2. Внутренний диаметр;
• 3. Коэффициент кольцевой жесткости.

Последний обозначается английской аббревиатурой SN (stiffness nominal) и измеряется в килоньютонах на м2.Чаще всего встречаются коэффициенты SN4, SN8 и SN16. Принято, что коэффициент всегда является степенью числа 2. В зависимости от номинала жесткости все трубы подразделяются на лёгкие (SN2), тяжелые (SN4 и SN8) и сверхтяжелые (SN16, SN32 и т.д.).

Легкие гофротрубы диаметром до 200 мм размещаются на открытой местности и в пустотелых строительных конструкциях. Тяжелые трубы укладываются в канавы в песчаные и глинистые грунты. Сверхтяжелые трубы с диаметром от 400 мм предназначаются для прокладки в каменистых почвах и на участках с подвижками и зимним морозным пучением.

Также гофрорукава повышенной жесткости рекомендуется монтировать в бетонных и каменных стенах и бетонных фундаментах, которые подвергаются неизбежной усадке после ввода здания в эксплуатацию. Кроме того, повышенная прочность инженерных коммуникаций нужна при монтаже трубопроводов для перемещения горячих и едких жидкостей, а также сточных вод во избежание загрязнения местности.

Монтаж гофротруб может потребоваться на промышленных производствах для защиты коммуникаций от негативных техногенных воздействий (высокие температуры,тепловые сжатия и расширения, гидроудары, вибрация).

Окончательно тип и размер гофрорукава определяют исходя из режима и целей эксплуатации, ожидаемой пропускной способности и характеристик перемещаемой по трубам среды.

Поставщики и производители в России

• Продукция Pragma Производитель Россия. Отличаются высокой устойчивостью в ударным нагрузкам. Устойчив к низким температурам.
• Продукция Polytron Производитель Сербия. Отличается высокой кольцевой жесткостью. Устойчивы к химическим воздействиям.
• Продукция Корекс Производитель Белоруссия. Стойки к химическим воздействиям. Используются для отвода холодной и горячей воды.
• Продукция Корсис Бренд Италия. Высокая кольцевая жесткость. Устойчивы к перепадам температур. Устойчивы к химическим воздействиям.
• Продукция Корсис Эко Производитель Россия. Производятся из вторичного сырья. Применимы в системах без высокой нагрузки. Отличаются низкой ценой.
• Продукция Magnum Концерн SYSTEM GROUP, Италия. Отличается высокой кольцевой жесткостью. Устойчивы к химическим воздействиям. Устойчивы с температурам ниже -40.
• Продукция ФД-пласт Производитель Россия. Отличаются низкой ценой. Устойчивы к химическим агрессивным средам. Устойчивы к низким температурам. Высокий показатель кольцевой жесткости.

Микрогофрокартон

Толщина микрогофрированного картона 1,1-1,7 мм, ширина 3,0-3,5 мм (профиль E). Трехслойный материал состоит из тонкого лайнера и флютинга. Отличается устойчивостью к динамическим и статическим нагрузкам. Из микрогофрокартона изготавливают маленькие и средние коробки. Он подходит для упаковки хрупких или деликатных предметов.

Профиль F обладает меньшей толщиной. Высота волны – 0,6-0,9 мм, ширина 1,9-1,6 мм. Коробки отличаются прочностью и легкостью. Применяются для упаковки эксклюзивных товаров, особо хрупких и дорогих предметов.

Профиль G обладает еще меньшими параметрами: высота до 0,55 мм, ширина волны до 1,88 мм. Упаковка производится только по индивидуальным заказам, поскольку она мало востребована.

Картон для плоских слоев

Плоские слои гофрированного картона (лайнеры) обеспечивают сохранение его формы, а от их качества в значительной степени зависят свойства готовой продукции, в том числе ее способность воспринимать различные нагрузки в условиях эксплуатации, а также внешний вид упаковки. Для них вообще можно использовать любой картон, пригодный к склеиванию, однако на практике применяются специальные его сорта, обеспечивающие высокую прочность, стойкость к ударам и к другим видам воздействий. Их называют крафт-картоном (или крафт-лайнером), что в переводе с немецкого означает прочный или силовой картон.

Крафт-картон обычно состоит из двух слоев, соединенных друг с другом бесклеевым способом на картоноделательной машине. Верхний слой имеет повышенную прочность, гладкость и пористость. Прочность обеспечивает стойкость гофрокартона к истиранию и образованию разрывов в процессе биговки и фальцовки, а гладкость и пористость – хороший внешний вид и высокие печатные свойства. Нижний слой придает крафт-картону требуемые жесткость и прочность, а также определяет его способность к склеиванию с гофрированным слоем.

Наиболее  привлекательным внешним видом и высокими печатными свойствами отличается крафт-картон с верхним слоем из сульфатной целлюлозы. Нижний слой состоит из переработанной вторичной массы. Некоторые марки плоских слоев изготавливают целиком из сульфатной целлюлозы: этот тип изделий называют белым картоном.

В последнее время шире начинают использовать для производства плоских слоев переработанную вторичную массу. Показатели прочности и жесткости таких материалов ниже, чем у крафт-картона. Но возможность использования отходов целлюлозно-бумажной и полиграфической промышленности делает их весьма перспективными для применения в качестве внутренних плоских слоев гофрокартона.

Для придания гофрокартону и таре из него специальных свойств выпускают следующие типы плоских слоев для внешней отделки:

• разноцветные однотонные, а также с переливами «под мрамор» или «облачность»;
• ламинированные или с различными другими покрытиями, повышающими влагостойкость, стойкость к истиранию, проколам и т. д.

Наибольшее распространение получил картон для плоских слоев с удельной массой 1 м2 125, 150, 175 и 225 г/м2. Для наиболее прочных и жестких сортов гофрокартона применяют плоские слои с массой 1 м2 от 200 до 450 г/м2. В России для изготовления плоских слоев выпускается 5 марок картона по ГОСТ 7420–89Е: К-0, К-1, К-2, К-3 и К-4. Картон марок К-0 и К-1 производят из 100%-ной сульфатной целлюлозы. Для картона марок К-2 сульфатную целлюлозу применяют только для верхнего покровного слоя. Марки К-3 и К-4 по составу волокна не нормируют.

Виды гофрокартона

Виды гофрокартона

При выборе материала следует обратить внимание на количество слоев. Чем их больше, тем прочнее материал

Не всегда нужна максимальная плотность. Выбор следует делать в зависимости от товара, для которого предназначена данная упаковка.

Гофрокартон от картона отличает флютинг — это гофрированный слой, иначе «канавка». Гладкий слой называют лайнер, что означает в переводе «облицовка». По структуре гофрированная упаковка может быть нескольких видов.

Тип Д – гофрокартон двухслойный

Состоит из одного флютинга и двух лайнеров. Это популярная упаковка для стеклянных изделий, легких продуктовых наборов, прочих хрупких изделий.

Плюсы: минимальный вес, низкая цена, удобство транспортировки.

Минусы: отсутствие продольной жесткости.

Тип «Т» – гофрокартон трехслойный

Отличается тем, что здесь флютинг проклеен двумя лайнерами с каждой стороны. Самый популярный тип гофрокартона, подходящий для многих видов упаковки: производственных товаров продуктового сегмента, спортивного и т. п.

Плюсы: прочность при любых изгибах, легкость и хорошая транспортабельность, низкая стоимость.

Минусы: не подходит для тяжелых товаров.

Тип «П» – гофрокартон пятислойный

Гофрокартон пятислойный

Состоит из 3 лайнеров и 2 флютингов. Применяется для упаковки крупных бытовых и производственных приборов: телевизоров, стиральных машин и т. п.

Плюсы: хорошо держит форму.

Минусы: недостаточно прочный для габаритной техники.

Тип «С» – гофрокартон семислойный

Состоит из 4 лайнеров и 3 флютингов. Это особо прочный тип гофрокартона для упаковки крупногабаритных объектов. По своим механическим параметрам приближен к прочности дерева. Имеет выраженный каркас, поэтому не подвержен распиранию, выдерживает штабелирование и высокие нагрузки.

Плюсы: экстрапрочность.

Минусы: дороговизна.

В одном листе пятислойного или семислойного гофрокартона возможно одновременное применение  флютингов с разной длиной и высотой волны.

Подбор гофрокартона

Гофрокартон повсеместно используется, как производственно-промышленная тара, в транспортной логистике и в качестве удобной упаковки для розничного покупателя.

Подбирая параметры коробки, следует обратить внимание на высоту и плотность флютинга. Он обозначается латинскими буквами

Например, буква «В» — это тип изделий с параметрами длины волны в 5,5–6,5, а высоты в 2,2–3,0. Такая гофра имеет низкую амортизацию и хорошую жесткость. Немаловажным фактором выбора является качество используемой бумаги, возможность нанесения корпоративного логотипа компании.

Виды коробок

Заказать качественную гофрированную упаковку любого типа можно в компании «Калкулэйт». Вы можете самостоятельно рассчитать заказ или оставить заявку на обратный звонок менеджера. Заказы обрабатываются в минимальные сроки. Для клиентов предусмотрены оптовые скидки и бесплатная доставка по СПб.

Сферы применения

Изделия из микрогофрокартона используют для упаковки большого количества товаров разного типа, среди которых автозапчасти, строительные материалы, игрушки, пищевая продукция и косметика.

Преимущества микрогофрокартона

• высокая прочность и жесткость при малом весе: упаковка выдерживает нагрузку до 20 кг;
• отличные термоизоляционные свойства;
• возможность создания упаковки самой разной конфигурации и размера, сложной формы, с большим количеством деталей;
• возможность наносить на изделия из микрогофрокартона маркировку, полноцветные изображения;
• при определенной обработке микрогофрокартон можно использовать в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур;
• экологичность: материал производится с применением большой доли вторичного сырья, после использования он утилизируется очень просто и без ущерба для природной среды;
• изделия из микрогофрокартона могут применяться для упаковки пищевой продукции и товаров для детей;
• длительный срок службы, возможность повторного использования и переработки;
• удобство при транспортировке и хранении;
• экономичность: упаковка из микрогофрокартона считается одной из самых дешевых.

Разновидности гофрокартона

Гофрированным картоном называется упаковочный материал из бумаги и картона, состоящий из нескольких слоёв. Благодаря многослойной структуре (от 2 до 7 слоёв), упаковка из гофрокартона лёгкая и прочная. Внешне этот материал представляет собой два плоских слоя картона (лайнера), склеенных с помощью волнообразного слоя более тонкого материала — гофрированной бумаги.

Такая структура обеспечивает гофрированному картону жёсткость и высокую сопротивляемость в нескольких направлениях. Более многослойные материалы ещё более надёжны. Всего выделяется 5 популярных разновидностей гофрокартона. Все они производятся из аналогичных материалов, по одинаковой технологии и на аналогичном оборудовании. Наибольшим спросом пользуется стандартный 3-слойный картон.

Гофрокартон — популярный упаковочный материал из картона и гофрированной бумаги

Маркировка

Чтобы выполнить требования государственного стандарта производители гофрокартона обязаны маркировать свою продукцию:

• двухслойный (только 1 слой картона и гофрированная бумага) — «Д»;
• трёхслойный — «Т» (от Т11 до Т15, от Т21 до Т27);
• пятислойный — «П» (от П31 до П37).

Картон, из которого состоят слои этого упаковочного материала, также маркируется по плотности и качеству. Высшим сортом считается К-О, К1–К4 — первая категория качества. Чем больше у материала слоёв, тем выше его плотность и дороже цена.

Микрогофрокартон

Первый тип гофрокартона — это микрогофрокартон со слоем открытой гофры. Этот тип материала ещё принято называть двухслойным, так как он включает всего 1 слой картона (лайнер) и 1 слой гофрированной бумаги (впрочем, гофры иногда может быть несколько листов). Различают белую и бурую разновидности, а по профилю гофрированного слоя — крупную, мелкую и среднюю.

Качественные характеристики разновидностей отличаются, но в целом это прочный и надёжный материал. Чем меньше шаг гофры, тем жёстче получается поверхность. Из микрогофрокартона изготавливают красочную упаковочную тару с многоцветной печатью. Маркируется обозначением «Д».

Двухслойный

В некоторых классификациях микрогофрокартоном называют только материал с узким шагом гофры (до 3,6 мм), а все остальные — просто двухслойным картоном. Его довольно легко отличить по открытому слою гофрированной бумаги. Маркируется тем же обозначением «Д».

Трёхслойный

Самый распространённый и востребованный тип гофрокартона — это трёхслойный. Внешне он представляет собой два листа лайнера, соединённых между собой листом гофрированной бумаги. Маркируется символом «Т» в сочетании с числом от 11 до 27. Наиболее надежны Т21–Т25.

Отлично подходит для изготовления тары и упаковочных средств как с динамическими, так и со статическими нагрузками.

Пятислойный

Встретить пятислойный гофрокартон получается гораздо реже, чем микро- и двухслойную разновидности. Дело в том, что он отличается повышенной прочностью, поэтому применяется только в крупногабаритной таре. Маркируется буквой «П» в сочетании с числом от 31 до 37.

Внешне представляет собой материал из 3 листов лайнера и 2 слоёв гофрированной бумаги. Методика изготовления 5-ти слойного материала аналогична производству других разновидностей гофрокартона — склеивание. Себестоимость такого материала выходит значительно выше, поэтому используют его только для очень хрупких грузов или посылок свыше 100 кг.

Многослойная структура придаёт гофрокартону такую прочность, которая отсутствует у обычного картона

Как сделать поделки из гофрированного картона

Есть несколько вариантов работы с гофрокартоном. Каждый имеет свои особенности и условия изготовления:

• Можно обклеивать готовый жесткий каркас.
• Изготовлять детали в технике квиллинг.
• Фигурка формируется посредством многослойного складывания отдельных частей.
• Материал может использоваться для изготовления поделок в стиле аппликация.

Проще всего в работе использовать именно последний вариант изготовления и первых 2. Формирование фигурки посредством многослойного наложения деталей достаточно сложный тип работы, поэтому используют его исключительно профессионалы своего дела.

Марки и профили листового гофрокартона

Существует гофрокартон нескольких марок, но наиболее распространены марки «Т» — трёхслойный, для упаковки грузов средней тяжести, устойчивым к статичной нагрузке, и «П» — пятислойный, для упаковки хрупких, требующих бережного отношения предметов.

Распространённые марки:

Т-21, Т-22, Т-23, Т-24, Т-25, Т-26, Т-27 (бурый, белый);

П-30, П-31, П-32, П-33, П-35 (бурый).

Чем выше цифра рядом с буквой (маркой), тем прочнее и качественнее материал.Профиль гофрокартона определяется в зависимости от высоты волны рифлёного слоя, т.е. от расстояния между верхней и нижней точкой волны (h). При выборе данного материала следует учитывать не только высоту волны, но и шаг гофры – расстояния между двумя впадинами волны.

Для изготовления гофротары под грузы, требующие высокой степени защиты от механических воздействий.

Профиль	Высота (h, мм.)	Применение
А (крупный)	от 4,6 до 5,2	Для изготовления тары для хрупких предметов, а так же вкладышей для гофрокоробов и ящиков.
В (мелкий)	от 2,5 до 3,2	Для изготовления гофроящиков под кондитерские изделия, конфеты, бытовую химию.
С (средний)	от 3,6 до 4,3	Для изготовления различной гофротары под разные грузы.
Е (микро)	от 1,1 до 1,7	Микрогофрокартон, используется для изготовления упаковки для лёгких грузов.
ВС		Для изготовления гофротары под грузы, требующие высокой степени защиты от механических воздействий.
СЕ

Характеристики и отличия гофротруб

Из соображений экономии и удобства транспортировки и монтажа большинство современных гофротруб делают из пластика. Трубы делятся на:

• однослойные и двухслойные;
• снабженные раструбами и обходящиеся без них;
• прямые и гнутые;
• с металлическим зондом и без зонда.

Труба, корпус которой состоит из двух слоев, ожидаемо обладает большей прочностью, нежели однослойная, однако она тяжелее и дороже. Внутренний цилиндр имеет гладкие стенки, окрашенные в светло-серый цвет (для удобства осмотра и очистки от загрязнений, солевых отложенийи накипи). Гофрированной остается лишь «верхняя одежда» трубы. Гладкие стенки гарантируют более высокуюскорость потока и более эффективную циркуляцию в системе. Для стыковки труб используют сварку и муфтовые соединения. Изделия с раструбом с одной стороны просто вставляют друг в друга.

По правилам радиус изгиба криволинейной трубы должен быть не меньше трех внутренних диаметров. Если двуслойный гофрорукав имеет диаметр внутренней составляющей 150 мм, то радиус скругления должен быть не меньше 450 мм.

Металлический зонд позволяет прокладывать трубы без рытья непрерывной канавы,методом прокола. По линии залегания будущего трубопровода в почве вырываются промежуточные шурфы, труба с зондом горизонтально погружается в грунт и с помощью специального оборудования проталкивается к следующему шурфу. Таким образом,например, монтируется дренажная труба на заезд на территорию загородного домовладения.