Бизнес-план производства тротуарной плитки

Сотрудники

Для успешной работы цеха, выпускающего 60 кв. м. тротуарного покрытия в сутки, вам необходимо будет набрать троих работников непосредственно на производство. Квалификация рабочих, задействованных на выпуске плитки, не имеет значения. Их функции состоят в замешивании бетонного раствора со строгим соблюдением технологии, заливке форм и погрузке продукции на вибропресс и в сушилку.

Увеличить доход поможет оказание дополнительных услуг, например, укладки плитки

В случае если планируется предоставление дополнительного сервиса, придется нанимать больше сотрудников. Например, можно принять на работу двоих мастеров по укладке готовых изделий заказчику.

Технологии производства

Производственные технологии брусчатки и тротуарной плитки имеют много сходств. Только состав у материалов различается. Соблюдение всех технологий и условий позволит получить качественный материал, способный прослужить достаточно долго. Камнекольный станок тоже устанавливается при возможности.

Вибропрессование

Один из самых популярных вариантов для всех видов производств. Матрица, размещённая на платформе, производится при помощи специальных технологий. Оборудование применяется с главной целью – качественно уплотнять структуру, вибрациями.

Всего требуется два основных компонента:

1. Сама пресс-форма.
2. Деталь под названием пуансон.

Последний вид приспособлений – это своеобразные поршни. Основной раствор продолжает уплотняться при колебательных движениях. Масса, из которой создают декоративные покрытия, прессуется.

Такое оборудование выглядит как ячеистая матрица. При желании её можно изготовить собственными руками. Но при промышленном производстве подключаются двигатели большой мощности. Это тоже надо учитывать, как и характеристики изделий. Бизнес план производства помогает провести расчёты заранее.

Брусчатку можно производить по разным технологиям

Гиперпрессование

Главная задача и здесь остаётся такой же – обеспечение максимального уплотнения. Разными будут только методы, при использовании которых достигаются результаты. При гиперпрессовании тоже потребуется купить формы для изготовления.

Но вибрационный эффект при воздействии на брусчатку отсутствует. Применяется в основном давление высокого уровня, которое организуется при помощи специального пресса. Нагрузка на смесь имеет разный диапазон, в зависимости от конкретных характеристик. Обычно она находится в пределах 150-250 килограмм на 1 см2.

Компоненты состава определяют, с какими параметрами ведётся воздействие силой. Состав внутри матрицы подвергается воздействию давления, во время полимеризации и схватывания в равной степени.

Вибролитьё

Метод отличается сложностью в плане технологии. Причины для этого две:

1. Обработка раствора сразу по нескольким принципам.
2. Первоначальная масса должна отвечать серьёзным требованиям.

Нагрев материала ускоряет полимеризацию. В остальных принципах сохраняется традиционность. Вкладывание в специальных формах раствора и смеси – первый этап. Но применяют не обычную матрицу, а вибростол, у которого вибрирует внешняя поверхность. И снова главная цель – эффект максимального уплотнения, даже в домашних условиях.

Персонал для изготовления тротуарной плитки

Для работы цеха, который изготавливает 50 кв. м. плитки в день с помощью вибропресса, необходимо нанять 3 сотрудника:

Должность	Зарплата (руб.)	Количество сотрудников	Обязанности
Итого:	58 000	3
Оператор станка	20 000	1	Организация работы пресса. Несет ответственность за брак плитки.
Разнорабочий	18 000	1	Замес смеси, работа с бетоносмесителем.
Грузчик	20 000	1	Размещение готовой продукции на складе.

Работа менеджера по продажам и бухгалтера упадет на ваши плечи. Когда предприятие начнет приносить стабильный доход, можно нанять на эти должности специалистов.

Новички в производстве тротуарной плитки

часто допускают множество промахов из-за незнания технологий.

Важные секреты от производителя в этом ролике помогут вам их избежать!

Технология изготовления

Сам процесс довольно простой и не требует каких-то особых навыков. Вся технология производства тротуарной плитки и весь процесс выглядит так (см. видео):

Рецептура смеси бетона

1. Фактурный слой. Он обеспечивает основные качественные показатели плитки. Состав одного м.куб. готовой смеси бетона: цемент – 500 кг, щебень с песком (2:1), пластифицирующие добавки – расход в зависимости от используемой добавки, краситель – 7,5-12 кг.
2. Основной слой. Задает тротуарной плитке желаемую вами толщину и является основным носителем прочности. Состав одного м.куб. готового бетона: цемент – 250 кг, щебень с песком (1:1), пластифицирующие добавки – расход, в зависимости от используемой добавки, краситель – отсутствует.

Процесс изготовления

Рассмотрим технологию с использованием обычного оборудования:

1. Нужно в меньшем бетоносмесителе приготовить бетон с пигментом (см. пункт “Приготовление пигмента”), а в более большем бетоносмесителе без пигмента.
2. Плотно друг к другу раскладываем формы тротуарных плиток на вибростоле.
3. Слоем в 1-2 см. необходимо разложить (покрывая максимально дно формы) цветной бетон.  При изготовлении обычной серой тротуарной плитки краситель не требуется.
4. Далее нужно включить вибратор на 5-10 секунд. За это время бетон покроет дно равномерным слоем. Колебания столешницы вибростола должны быть умеренными.
5. Бетон без пигмента добавить в формы до их краев. Включить вибратор еще на 5-10 сек. Лишний бетон нужно срезать металлическим уголком, выравнивая его по краю.
6. После заполнения тротуарной плитки бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). Если количество бетона не достаточно, то нужно добавить его в раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы плиток составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев должно быть не более 10.
7. Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой. Это для предохранения от высыхания.  Допускается их передвигать не ранее, чем через 48 часов после процедуры заливки плиток.
8. Перед выбивкой плитки для тротуаров необходимо нагреть до 60-70 градусов по Цельсию в водяной ванне, выдерживая каждую в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки тротуарных плиток. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких плиток.
9. Сушка готовых изделий в естественных условиях происходит в течении 2 суток. Поддоны с изделиями можно передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
10. После распалубки тротуарную плитку укладывают на европоддоны “лицом” к “лицу”, увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
11. Летом отпуск тротуарной плитки производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам затвердения бетона, считая с момента его изготовления. Зимою отпуск надо производить при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Приготовление пигмента

Неорганические порошковые пигменты обязательно перед их применением смешивают с водой до образования однообразной сметаноподобной консистенции. Затем эту смесь настаивают в таком виде на протяжении не менее 1 часа. Это нужно для увеличения дисперсности пигментов, величина которой и характеризует красящую способность плитки для тротуаров.

Помните о том, что это достаточно дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает качество бетона, вследствие этого снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным. Данный приготовленный краситель может храниться долго, т.к. имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может стать еще ярче, что делает его добавление в тротуарную плитку немного экономным, т.к. будет происходить увеличение дисперсности пигмента. Перед добавлением в смесь бетона его надо перемешать.

PS: Пластиковые формы для производства тротуарной плитки обычно моют в слабом растворе соляной кислоты (5-7%). Можно использовать более выше концентрации, но это будет уже опасно для вас. После мытья в кислоте необходимо промыть их дополнительно водой.

Доходы и расходы

Стартовые затрaты

Рассмотрим, сколько денег нужно, чтобы открыть цех по производству брусчатки. Приведем для этого наглядную таблицу.

Название	Затраченные деньги
Аренда помещения	50 тысяч рублей
Инвентарь и оборудование, пуско-наладочные и монтажные работы	580 тысяч рублей
Проведение рекламной компании	20 тысяч рублей
Покупка сырья	100 тысяч рублей
Регистрация бизнеса	20 тысяч рублей

Без 770 тысяч рублей на старте не обойтись, таков минимальный порог для запуска производственной линии.

Ежемесячные траты

После того, как стартовые вложения были сделаны, расслабляться и почивать на лаврах победителя рано. Не стоит забывать о ежемесячных тратах. Их мы также рассмотрим для удобства в виде таблицы:

Название	Цена
Заработная плата персоналу	45 тысяч рублей
Оплата коммунальных услуг	15 тысяч рублей
Арендная плата	50 тысяч рублей

Каждый месяц на эти цели будет уходить 110 тысяч рублей. Также понадобится закупать сырье, которое будет съедать порядка 20% от выручки.

Доходы

Чтобы произвести один квадратный метр данного материала, потребуется затратить, в среднем, 160 рублей.

Пример расценок на готовый материал таков:

• Серая брусчатка – 400 рублей за 1 кв. м.
• Красная брусчатка – 490 рублей.
• Желтая брусчатка – 500 рублей.
• Белая брусчатка – 1 000 рублей.

Таким образом, с каждого кв. м брусчатки можно заработать, по средневзвешенному подсчету, 320 рублей. Часть продукта будет реализовываться конечным покупателям, маржинальность товара будет выше.

Из расчета работы в одну 8-часовую смену за месяц реально изготавливать до 1000 кв. м брусчатки. Таким образом, доходность за период составит 320 тыс. рублей. Высчитав из этой суммы постоянные затраты и налоги, получим прибыль 150-160 тыс. рублей в месяц. С учетом сезонности, средневзвешенный доход составит 80-100 тыс. рублей в месяц. Рентабельность будет близка к 100%.

Полная окупаемость бизнеса ожидается в течение первого сезона.

Продвижение продукции на рынке

Начинающий предприниматель наверняка столкнется с проблемой поиска заинтересованных покупателей. На самом же деле, выпускаемая продукция довольно востребована на рынке, просто многие компании уже с кем-то сотрудничают, закупая у них необходимое количество плитки. И переманить их на свою сторону может оказаться делом непростым.

Достойную прибыль предпринимателю обеспечат только оптовые продажи выпущенной продукции. А потому, основные силы бросаем на привлечение именно таких клиентов.

Кто может быть заинтересован в приобретении брусчатки?

• частные потребители;
• крупные строительные магазины и склады;
• все организации, располагающие прилегающей к зданию территорией.

В бизнес план производства брусчатки включается и маркетинговый план. Конечно, оптовым покупателям особая реклама продукции не нужна (им важнее видеть перед глазами выгодное коммерческое предложение), но вот частые клиенты никак не узнают о начавшем работу предприятии, если их об этом не «оповестить». Какие рекламные ходы здесь можно задействовать?

• объявления в газетах и Интернете,
• объявления в частных секторах,
• листовки и буклеты.

Но самая лучшая реклама – это «сарафанное радио». По сути, даже без вложений в маркетинговое развитие производство и продажа брусчатки может приносить бизнесмену приличную прибыль, ведь «слава» о качественной продукции будет передаваться от одного клиента к другому.

Промышленное производство брусчатки на заводах

На крупных предприятиях производится брусчатка трёх наименований.

Каменная, она же гранитная

Изготовление такой плитки подразумевает механическую обработку материала. То есть, изделия выполняют при помощи специальных распиловочных станков. Согласно технологии смеси модифицирующие составляющие не используются, что гарантирует экологическую чистоту продукции.

Гранитная брусчатка, выпускаемая на заводах, обычно имеет квадратную или прямоугольную форму. Края такой плитки обрабатывают, делают их ровными и гладкими. В значительно меньших масштабах изготавливают колотую брусчатку. Её элементы не выравнивают по краям и не шлифуют, что придаёт изделию максимально естественный вид. Такую плитку часто используют для декорирования не только дорожных покрытий, но и стен.

Клинкерная брусчатка

Данная плитка, как и обычный клинкер, во многом похожа на кирпич. Её отличительным свойством является повышенная прочность, которая достигается путём использования специальных сортов глины и особой техники обжига. Акцент в изготовлении клинкерной брусчатки делается не на уплотнение материала. Ключевым моментом в производстве является техника обжига.

На первом этапе процесса изготовления измельчённое сырьё превращают в раствор и через экструдер выдавливают в формы. Следующим шагом заполненные формы перемещают в специальные камеры, в которых подготовленная масса равномерно нагревается со всех сторон. В завершение, изделия, подвергшиеся первичной тепловой обработке, отправляют в печи для обжига. Благодаря высокой температуре (до 1200°С) клинкерная брусчатка становится очень прочной.

Бетонная брусчатка

Производят данный вид покрытия из бетона. Особенности технологии, применяемой для изготовления такой брусчатки, будут подробно изложены ниже. Так как методика выполнения изделий из этой категории самая распространённая не только на крупных предприятиях.

Особенности технологии изготовления

Тротуарная плитка производится достаточно просто: бетонная смесь застывает в формах. Тем не менее, технологии производства сильно различаются, что влияет на стоимость и качество готовой плитки.

Завод по изготовлению плитки

Виды технологий

Чаще всего плитку делают путем вибрационного прессования:

1. На вибрирующей платформе располагается форма, куда заливают раствор.
2. Сверху укладывается вибрирующий пуансон, и раствор уплотняют до тех пор, пока он не станет достаточно твердым.
3. Верхнюю часть формы убирают, плитка остается на платформе.
4. Изделие сушат водяным паром, либо оставляют застывать естественным образом (около 8-9 часов).

Некоторые предприниматели используют гиперпрессование. Этот метод почти не отличается от предыдущего, но вместо вибрации раствор просто сжимают под огромным давлением.

Также существуют бюджетные способы производства тротуарной плитки. Один из них – вибролитье:

1. На платформе вибростола располагают форму.
2. В форму заливают раствор и включают станок.
3. Вибрации прекращают после появления белой жидкости.
4. Получившуюся плитку переворачивают и размещают на стеллажах.

Изделия, полученные таким путем, должны просушиться около месяца, поэтому этот способ производства не очень выгоден.

Материал для изготовления

В качестве раствора используется обычная цементно-песчаная смесь. Для большей прочности в нее добавляют пластификатор, а при изготовлении цветной плитки используют специальные пигменты (колеры).

Оборудование и инструменты

Оборудование – наиболее важный и дорогостоящий элемент, который понадобится для производства тротуарной плитки.

Основные типы оборудования:

• вибропресс – уплотняет раствор путем вибраций, на нем также можно изготовлять бетонные блоки и прочие изделия (стоит около 500 тысяч рублей);
• гиперпресс – работает за счет высокое давление, которое создается гидравлическим путем (средняя цена – 450 тысяч рублей);
• вибростол – простой станок, который также создает вибрации, но полученные изделия должны пройти очень долгую сушку (можно приобрести за 30 тысяч).

Помимо самого оборудования, вам необходимо купить форму для создания плитки, стеллажи для сушки и бетономешалку.

О формах следует поговорить подробнее, так как они оказывают непосредственное влияние на качество готовых изделий, и к тому же являются расходным материалом. Существуют следующие типы форм:

• Металлические. Простые и надежные, однако быстро портятся во влажной среде. Их можно изготовить самостоятельно, если вы умеете сваривать металл, но нужно брать нержавеющие материалы.
• Деревянные. Бюджетные и простые в изготовлении, нужна только фанера и рейки. Как и металлические, плохо реагируют на воду: дерево разбухает, что осложняет работу с готовой плиткой.
• Пластиковые. Очень легкие, но быстро ломаются, к тому же их придется закупать.
• Силиконовые. Удобны в использовании, могут применяться для создания плитки со сложной геометрией, выдерживают до 100 циклов работы.

При выборе формы следует отталкиваться от собственных возможностей и бюджета. Можно изготовить деревянные или металлические заготовки, но если вы располагаете средствами, то лучше закупить готовые силиконовые формы.

В целом, затраты на оборудование, материалы и вспомогательные изделия составляют от 50 тысяч до 1 миллиона рублей. Качественный промышленный вибропресс стоит около 500 тысяч рублей.

Готовая плитка

Производственное оборудование

Если составляется план производства тротуарной брусчатки, то основной статьей капитальных вложений будет приобретение оборудования. При изготовлении материала своими руками в домашних условиях можно обойтись и без дорогостоящего оборудования, а по возможности сделать его самостоятельно.

Схема вибростола своими руками — чертеж

Речь идет о виброустановке. Она необходима для выполнения процесса уплотнения бетонной смеси. С помощью вибраций из цементной массы удаляются пузырьки воздуха, и происходит более равномерное ее распределение по форме.

При небольших объемах производства будет достаточно одного или двух вибростолов, в зависимости от размеров столешницы на ней могут одновременно размещаться до 10 плит. Вибрационное устройство можно купить или сделать своими руками в домашних условиях, в последнем случае финансовый план производства сократится на несколько десятков тысяч рублей.

Схема амортизации стола

В зависимости от мощности двигателя и размеров виброустановка может стоить от 20 до 70 тысяч рублей, производительность при этом составит 50 – 70 м2 в сутки.

Для замеса цементной массы понадобится еще одно механическое устройство – бетономешалка. Лучше приобретать агрегат, который приводится в действие механическим, а не гравитационным способом. В зависимости от количества одновременно заливаемых форм нужно выбрать объем бетоносмесителя.

Не рекомендуется оставлять готовую массу на долгое время, может начаться процесс затвердевания дальнейшее формование станет затруднительным. Стоить устройство для смешивания компонентов бетонной смеси будет от 15 до 40 тысяч рублей. В процессе работы будут необходимы подборочные лопаты, ведра, шпателя, резиновые перчатки.

Этапы организации бизнеса

Создание любого предприятия, независимо от направления деятельности, начинается с разработки бизнес-плана. Необходимо провести анализ спроса на резиновую плитку в своем регионе и предложений конкурентов, рассчитать объем планируемого выпуска продукции и план продаж.Преимущество бизнеса по производству резиновой плитки в том, что конкуренция в этом сегменте рынка пока небольшая. Поэтому у предпринимателя есть шанс занять нишу, по меньшей мере, в своем городе или регионе.

Регистрация предприятия

Выбор организационной формы предприятия для производства резиновой плитки особого значения не имеет. Можно зарегистрировать ООО, а можно ИП. У каждого варианта есть преимущества и недостатки, а срок оформления и постановки на учет в ФНС в обоих случаях составит не больше 5 дней (при условии хорошей подготовки документов).

• Индивидуальное предприятие (ИП) проще зарегистрировать, потому что потребуется меньше документов. Не обязательно вести бухгалтерский учет, для расчета налоговой базы используется Книга доходов и расходов. Не требуется устанавливать кассовый лимит, деньги из кассы можно брать на личные нужды. Однако по долгам ИП отвечает всем своим имуществом.
• Общество (ООО) выгоднее тем, что рассчитывается с долгами только имуществом предприятия. Регистрация сложнее: нужно подготовить Устав (или взять типовой на сайте ФНС), протоколы собрания о его создании (решение единственного учредителя) и другие документы. Этот вариант предпочтительнее, если деньги в бизнес вкладывают несколько участников.

• 22.19 — прочих изделий из натуральной и синтетической резины, включает резиновые материалы для ремонта;
• 22.19.1 — регенерированной резины в форме пластин, листов, лент;
• 22.19.2 — резиновых смесей и изделий из них.

Что касается выбора системы налогообложения для производства резиновой плитки, то выгоднее всего УСН (упрощенная система). Заявление о переходе с общей системы на упрощенную необходимо подать в ФНС до 31 декабря года, в котором зарегистрировано предприятие. «Упрощенка» значительно снижает налоговую нагрузку и упрощает сдачу отчетности в налоговую инспекцию.

Подбор помещения

Для размещения оборудования для производства, склада сырья и готовой продукции нужно приобрести или взять в аренду помещение порядка 100 м2. Производственное помещение должно быть отапливаемым, для работы с полимерным клеем температура внутри него не должна быть ниже 5 ⁰C. Складские помещения могут быть холодными. Выдерживается примерное соотношение площадь цеха/производительность плитки в смену:

• 30–50 м2 — около 20 кв. м;
• от 60 м2 — около 40 кв. м;
• от 100 м2 — около 60 кв. м.

Пример финансового расчета

Приведем пример производства резиновой тротуарной плитки в арендованном помещении площадью 100 кв. м. Стоимость производственной линии составила 1 700 000 рублей. Односменная работа, 3 работника (включая бригадира), 22 рабочих дня. Производится 60 кв. м резиновой плитки в смену.

Расходы

• На сырье (плитка толщиной 40 мм, плотность 840 кг/м3) составляют всего 869 руб./1 кв. м продукции:
  • крошка: 25,5 × 16 руб. = 408 руб.
  • полиуретановый клей: 2,4 × 220 = 428 руб.
  • красящий пигмент: 0,35 × 95 = 33,5 руб.
• На электроэнергию (термошкаф, пресс, миксер, освещение) составляют примерно 45 кВт в смену, итого оплата за месяц — 4 500 руб. ежемесячно.
• На зарплату вместе с налогами — 150 000 руб.
• На аренду помещения: 200 руб/ м2 × 100 = 20 000 руб/мес.

Итого основные общие расходы на производство составляют:

1 147 080 + 4 500 + 150 000 + 20 000 = 1321 580 рублей/мес.

В месяц производится 1320 кв. м резиновой плитки размером 500*500 мм. Ее средняя рыночная цена 1 800 рублей за кв.м. Выручка — около 1 755 600 руб. при продаже 70 % произведенной продукции. Летом традиционно строительных материалов закупают больше, зимой меньше. Прибыль — 434 020 руб./мес. Срок окупаемости вложений около 4-х месяцев. Многочисленные примеры говорят о том, уровень инвестиций в бизнес составляет в среднем 1,75– 2 млн рублей.

Направления сбыта

• Строительные подрядные организации (обустройство инфраструктуры в жилых массивах, общественных местах).
• Управляющие компании, организации ЖКХ (благоустройство, ремонт территории).
• Частные лица (обустройство загородных домов, дач, бассейнов).
• Организации ландшафтного дизайна (выполнение дизайн проектов на заказ).
• Спортивные учреждения, комплексы, занятые ремонтом и обустройством спортивных сооружений и площадок.

Технологии производства

Существует 3 наиболее распространенные технологии изготовления брусчатой плитки:

• вибропрессование;
• гиперпрессование;
• вибролитье.

Применение каждой технологии предусматривает приобретение различного оборудования. Для каждого способа производства характерно несколько уровней механизации.

Чаще всего в производстве используется технология вибропрессования, так как она обладает рядом преимуществ:

• конечные изделия получаются особо прочными и устойчивыми к высоким температурам;
• небольшая себестоимость продукции;
• возможность максимально автоматизировать производство;
• можно изготавливать двухслойную брусчатку различных цветов.

Вибропрессование

Данный процесс проходит несколько этапов. Сначала при помощи бетоносмесителя готовят бетон. Пропорции состава подбираются индивидуально. Далее получившийся материал уплотняется, этот этап называется формовкой. Потом сформированная брусчатка отправляется на поддоны, затем на сушку, где изделия обрабатываются теплом в течение 6-8 часов.

Благодаря такой технологии поверхность плитки получается шершавой, что особенно ценится в зимнее время года. Брусчатка получается прочной, устойчивой к воздействию воды и солнечных лучей.

Гиперпрессование

Данная технология изготовления брусчатки отличается тем, что уплотнение смеси происходит под воздействием давления, а не благодаря вибрации. Для внедрения подобной технологии нужен гидравлический пресс.

Этапы:

1. Заранее подготовленный раствор выливают в матрицу пресса.
2. Плитка формируется под давлением элементов гидравлического пресса.
3. После размыкания элементов получаются готовые кирпичики.
4. Брусчатка сушится.

Вибролитье

Единственное оборудование, задействованное при данной технологии – вибростол для производства брусчатки. Он может быть автоматизированным или простым. Этапы вибролитья:

1. Смесь разливается по формам.
2. Формы помещаются на вибростол, где готовое изделие сушится примерно 12 часов.
3. Брусчатку аккуратно выбивают из форм, чтобы не было сколов.

Станки для вибролитья гораздо дешевле, чем для вибропрессования. Изготовленная продукция получается красивой и гладкой. При всех своих плюсах, брусчатка, изготовленная по такой технологии, уступает по качеству прессованной.

Облицовка тротуара

Реклама и продвижение тротуарной плитки

Для того, чтобы бизнес был перспективным, нужно организовать стабильный сбыт готовой продукции. Традиционно эффективной является реклама в газетах, на телевидении и особенно в сети интернет, публикация объявлений на различных информационных площадках, досках объявлений. Все объявления должны сопровождаться качественными яркими фотографиями готовой продукции, описаниями характеристик изделия, дополнительной информацией. Наличие системы скидок, акций, возможность доставки и самовывоза, а также возможность заказать продукцию через интернет также привлекут клиентов. Можно создать собственный сайт, на котором будет размещена информация о продукции, условиях покупки и способах оплаты, сроках изготовления, контактах, а также галерея с фотографиями готовой продукции.

Распространение листовок не очень эффективно, потому что большая часть информационного материала пройдет мимо целевой аудитории.

Совет. Постарайтесь наладить сотрудничество с организациями, которые специализируются на укладке тротуарной плитки. Если вы сделаете им скидку, организуете доставку или предоставите какие-либо еще дополнительные бонусы, они с удовольствием будут заказывать продукцию у вас.
Также можно договориться со строительными магазинами и торговыми центрами, чтобы они рекомендовали покупателям именно ваш товар. Можно распространять буклеты с фотографиями уже уложенной плитки и рекомендациями по уходу за ней, это дополнительно привлечет покупателей.

Важно учесть: случается, что тротуарная плитка имеет не идеальные размеры. Разница в толщине плитки в 5 мм существенно осложняет процесс ее укладки

Поэтому, даже при создании очень выгодных условий продажи, такой дефект приведет к тому, что плитку никто не станет покупать. То же самое касается таких качеств плитки, как прочность, устойчивость к истиранию и неблагоприятным погодным условиям. Чтобы избежать подобных проблем, необходимо тщательно следить за качеством изготавливаемой продукции. Для этого нужно строго выдерживать размеры изделия, закупать только качественное сырье, соблюдать все технологические этапы производства плитки.

И еще один нюанс. Решив приобрести тротуарную плитку, покупатель хочет иметь возможность выбрать цвет и форму изделия и не готов долго ждать, пока ее изготовят. Поэтому чем богаче у вас ассортимент и чем больше объемы производства, тем больше у вас будет покупателей.

Перспективы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

После налаживания производства перед вами откроются широкие перспективы:

• Производство новых альтернативных дорожных покрытий. Это может быть 3D плитка, резиновая плитка, пластиковая плитка, клинкерная брусчатка, светящаяся плитка.
• Можно наладить производство сопутствующих товаров, таких как дорожные бордюры, водостоки, искусственный камень и т. д.
• Помимо производства, можно самостоятельно укладывать плитку. Это создаст для вас дополнительные преимущества перед конкурентами, ведь многие покупатели хотят получить услугу «под ключ», не занимаясь отдельно закупкой продукции, ее доставкой и поиском бригады мастеров. Особенно это касается «частного сектора» — владельцев собственных домов, дач, бань, гаражей и т. д.

Можно нанять несколько специалистов-укладчиков и получать дополнительную прибыль с каждого выполненного заказа.

Итак, как мы увидели выше, бизнес по производству тротуарной плитки выглядит привлекательно за счет того, что для его организации не нужно больших материальных вложений. Невысокая себестоимость тротуарной плитки объясняется доступными ценами на сырье и оборудование, а также простотой процесса изготовления плитки. Для производства этого материала не нужно нанимать высококвалифицированный, а следовательно, высокооплачиваемый персонал.
Закупка сырья для бизнеса по производству тротуарной плитки также не представляет больших сложностей. Нужно только строго следить за качеством, закупать сырье у надежного поставщика.

Основные недостатки бизнеса по изготовлению тротуарной плитки — это его сезонность, ведь устойчивы спрос на товар возможен только в теплое время года. К минусам можно отнести также необходимость организовать успешный поиск клиентов на начальном этапе.

Вывод. Производство тротуарной плитки является малозатратным и высокорентабельным бизнесом, организовать который можно как в городе, так и в сельской местности, особенно если рядом развернулось коттеджное строительство.

Процесс производства плитки своими руками

Технология производства одинакова как для промышленных масштабов, так и для выполнения работ своими руками. Для начала следует позаботиться о необходимом сырье, сухие компоненты должны правильно храниться в крытых, хорошо вентилируемых помещениях.

Песок нужно просеять, так будут удалены посторонние частицы, комки, глина. Если используется речная вода, то ее также необходимо попустить через фильтр. Следующим этапом будет подготовка форм, их нужно очистить от следов предыдущего использования – промыть, высушить и смазать маслом. Это необходимо чтобы готовая плитка легко отделялась от стенок.

Технология производства тротуарной плитки

Смазывать можно машинным маслом, его нужно разбавить водой, поскольку слишком жирная поверхность может испортить качество плитки, она будет иметь раковины и пустые полости. Разводить масло нужно в следующей пропорции: на 50 грамм машинного масла расходуется 1,5 литра воды, эту смесь нужно тщательно перемешать.

Если план производства предусматривает наличие в составе пластификатора, его также необходимо подготовить заранее. Его количество не должно превышать 0,5% от общего количества бетонной массы. В противном случае можно не только не добиться улучшенных характеристик, но и испортить всю партию плитки.

Пластификатор используют в пропорции: на 40 литров воды 200 грамм. Сначала нужно развести сухую смесь в одном литре горячей воды, затем добавить оставшуюся часть жидкости и хорошо размешать.

Подготовка красителя также должна осуществляться перед замесом бетонной массы

Подготовка красителя также должна осуществляться перед замесом бетонной массы. Колер продается в сухом или жидком виде, его смешивают с водой в пропорции: 800 граммов пигмента на 3 литра теплой (40 – 50оС) жидкости.

Этот компонент является достаточно дорогим, но не стоит снижать пропорции, поскольку плитка может получиться слишком бледная, и иметь эффект выгоревшей краски. Такую партию будет трудно реализовать.

Если план производства плитки предусматривает ее изготовление своими руками в домашних условиях, что подразумевает экономию денежных средств, то лучше использовать технологию двухслойной заливки. Вначале форма наполняется смесью, содержащей пигмент, затем неокрашенной массой.

При этом важно чтобы временной интервал между заливками не превышал 20 минут. Такая плитка получится даже лучшего качества, будет более прочной

Следующим этапом технология предусматривает приготовление цементного раствора. Вначале бетоносмесительное устройство смачивается водой. Это позволит более качественно смешать компоненты и предотвратит засорение бетономешалки растворным налетом.

Для тротуарной плитки необходимо три ведра цемента, два ведра воды, включая растворенный пигмент и пластификаторы и девять ведер песка. Консистенция массы должна быть как мокрая земля. Не стоит удивляться и бояться этого, когда раствор будет помещен в формы и виброустановку, воздух удалится, а масса станет выглядеть жидкой.

Излишняя влага испортит плитку, сделав ее более хрупкой. Хорошо вымешав бетон, до красивой, однородной массы, можно приступать к заполнению форм.

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

На следующем этапе в изготовление плитки своими руками включается вибрационное устройство. Формы размещаются на поверхности стола, не следует сильно перегружать его, поскольку излишняя масса снизит вибрационные колебания, а для завершения этапа понадобится больше времени.

Этот процесс длится не более 5 минут. О готовности можно судить после появления на поверхности бетона белой пленки. По истечении отведенного времени формы удаляются с вибростола и их нужно поместить на сутки в помещение, защищенное от прямых солнечных лучей.

Затем готовые плитки извлекаются из форм и складываются в небольшие стопки. Для полного высыхания и затвердевания должно пройти от 5 – до 20 дней. После этого можно готовить тротуарную плитку к реализации.