Производство бумажных пакетов

Изготовление бумажных пакетов — бизнес-идея, которая не прогорит

Бумага – экономичный, практичный и экологически чистый вид упаковочного материала в отличие от пластика, который причиняет вред экосистеме Земли. Во многих Европейских странах уже полностью отказались от полиэтиленовых пакетов. В России тысячи людей поддержали акции «Порви с пакетом» и «Пакет? – Спасибо, нет».

Весь цивилизованный мир возвращается к бумажной упаковке. Количество пластиковых пакетов постепенно сокращается, а для российских производителей подобной продукции с 2019 года планируется ввести дополнительный налог.

Правительство на законодательном уровне разрабатывает меры, которые в ближайшие годы сделают использование бумажной тары более эффективным и распространенным. Поэтому производить бумажные пакеты станет только выгоднее.

Какие же еще причины делают этот вид производства выигрышным вариантом для запуска своего дела?

Назовем 5 основных:

1. Бумажные пакеты востребованы в разных отраслях: от ресторанов до строительных компаний. Конструкционные изменения позволили значительно увеличить их «грузоподъемность». Кроме того, некоторые продукты и материалы допустимо хранить только в бумаге (мука, сахар, строительные смеси).
2. Спрос на продукцию не зависит от величины населенного пункта. Пакеты одинаково востребованы и в крупных городах, и в маленьких поселках.
3. Понятная технология производства. Ее можно упростить до следующей схемы: изготовление бумажной трубки заготовки – нанесение изображения (опционально) – фиксация и закрепление дна (склейка или прошивка) – вставка клапана (опционально) – упаковка в кипы (прессование).
4. Большое количество поставщиков сырья.
5. Высокая рентабельность (30-40%) и быстрая окупаемость (12-13 месяцев).

Какие преимущества есть у производства пакетов из бумаги

Возвращаясь к бумажным пакетам можно сказать, что одно из главных преимуществ этой упаковки – сохранение вкусовых качеств у множества продуктов, а также их максимально свежее состояние. После того, как бумажный пакет или мешок выполнит свою основную функцию и отправится в мусорное ведро, а затем на свалку, на его разложение уйдет всего лишь несколько месяцев. В идеальном «сценарии» бумажные мешки могут подлежать переработке. К сожалению, перерабатывать ПЭТ пакеты достаточно сложно, а на разложение может уйти до 400 лет.

А теперь задумайтесь, сколько еще полиэтиленовых отходов может «осесть» в нашей среде за период в 400 лет! Конечно, это одна из болезненных тем в обществе, но, если вы решите приобрести оборудование для производства бумажных мешков, то сможете стать одним из успешных бизнесменов в своем городе!

Если с экологичностью мы разобрались, перейдем к следующему преимуществу: внешнему облику. Упаковывая покупки в бумажные пакеты, вы обязательно замечали, насколько интересным дизайном они обладают! Удобные конструкции в форме «конвертов», возможность нанести логотипы, слоганы. Одним словом, для каждого бизнеса ваше производство пакетов из бумаги может стать неплохим маркетинговым шагом. Как правило, это доступный способ привлечь покупателей в любой отрасли, а значит, количество постоянных клиентов вам гарантированно!

Упаковка из бумаги

Еще один плюс производства пакетов бумажных – при правильном построении работы с клиентами ваши заказчики навсегда останутся «вашими». Супермаркеты, киоски с фаст-фудом и выпечкой стали переходить в глобальных масштабах на бумажную упаковку, поэтому, если вы станете первым производителем таких пакетов в своей местности, то крупные заказы вам обеспечены.

Технология изготовления бумажных пакетов

Бумага используется плотная и даже, в зависимости от того, куда будет применяться упаковка, она может перерабатываться вторично. Прежде чем составлять бизнес-план, следует изучить технологию изготовления бумажных пакетов, которая состоит из шести этапов.

Изготовление заготовки. Производится на оборудовании специального назначения. Полуфабрикат бумажного изделия выглядит как слоеный бумажный рукав, слои склеены вдоль или поперек. Если в дальнейшем эти заготовки предназначены для хранения сухой сыпучей продукцией, то делают ее перфорацию. Рисунки и логотипы на пакетах. Они наносятся различными способами:

• офсетная печать (делают на развертку изделия, примеряется для многочисленных тиражей);
• шелкография (используется в основном дл изделий с логотипом и маленькими рисунками. Ее наносят на готовый товар или развертку, выпускаемую небольшими тиражами, примерно тысяча штук. Этот способ не годиться для полноцветной печати, он плохо передает полутона);
• флексография (печать краской при помощи гибких форм, она бывает многоцветная и монохромная. Ее используют для большого количества тиражей);
• тиснения (выполняются исключительно на печатных бумажных листах, если нужно по-особенному выделить отдельный фрагмент рисунка, ограничений количества тиража нет. Изготовление штампов – вид наиболее дорогой, его цена от сорока до трехсот долларов). Такую услугу можно предлагать в крупных мегаполисах (Москва) или корпоративным клиентам.

Следующий этап – прошивка и склейка дна. Прошитые мешки более прочные, чем склеенные, но и дороже. Процедура изготовления полуфабриката клапана для закрытого пакетика делается на специальном станке для клапанов. Скрепление пакетного дна – проклеенные пакеты прессуют для окончательного результата, прошитые пакеты прошивают повторно, для этого на две строчки наносится тамбурный шов.

Упаковывание пакетов по кипам. Этой стадией завершается технологический процесс.

Необходимое оборудование

Оборудование – самая существенная статья расходов при организации такого типа бизнеса. Минимальная линия включает в себя следующие станки:

• аппарат, выполняющий склеивание заготовок;
• агрегат для формирования и склеивания дна;
• оборудование для прошивок швов и краев.

Полный комплект со средней производительностью 250 пакетов в час обойдется около 1 млн. рублей. Это обязательный минимальный комплект, который затем можно расширить специальными станками для перфорации и печати, для приготовления клеящей основы, для переворачивания бумаги.

При покупке оборудования необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

• длина режущей части;
• размеры дна;
• ширина изделия;
• параметры плотности бумаги;
• размеры рулона;
• производительность и мощность.

На первых порах не обязательно использовать максимально мощное и дорогое оборудование, поскольку оно требует профессионального обслуживания и стоит соответственно.

Производство заготовок

На первом этапе производства изготавливается заготовка. Это многослойная бумажная труба с проклейками. Исходное сырье – рулонная бумага. В зависимости от количества слоев станок производит различное количество заготовок в час:

• 1 слой – 250 штук;
• 2 слоя – 210 штук;
• 3 слоя – 180 штук;
• 4 слоя – 150 штук;
• 5 слоев – 120 штук.

Также к заготовкам относится нарезка крепированной ленты для прошивки, покровной, прокладочной и крепящей разновидности лент. Оборудование для нарезки любого типа лент может отличаться по стоимости. Полуавтоматический агрегат МКЛ19РА стоит около 100 тысяч рублей производит нарезку любого типа лент с производительностью до 5 000 метров в час.

Пакеты бумажные

Печать текста и рисунка

Понадобится дополнительное оборудование для печати текста и рисунка. При наличии таких агрегатов легко не только расширить производство, но и поднять стоимость конечной продукции. Наличие станков для печати значительно ускоряет окупаемость бизнеса. Один из самых распространенных вариантов – установка УБТ-3000, которую можно по желанию доукомплектовать флексографической печатью. Стоимость зависит от количества цветов:

• 2-х цветный вариант стоит 400 тысяч рублей;
• 3 цвета – 550 тысяч рублей;
• 4 цвета – 700 тысяч рублей.

Отечественный станок для печати с использованием 2-6 цветов и скоростью 95 м/мин обойдется в 700 тысяч рублей.

Соединение заготовок, бумажной трубы и дна

Отдельным этапом производства является прошивка верхнего клапана, бумажной трубы и дна продукции. Для этого отлично подходит станок УСД 6М, который успешно производит 300 открытых и 150 закрытых пакетов в час. Стоимость агрегата – 220 тысяч рублей.

Для нанесения перфорации следует приобрести отдельное оборудование, которое в среднем стоит 160 тысяч рублей и имеет производительность 15 пакетов-заготовок в минуту.

Сырье и этапы производства

При покупке оборудования следует обратить внимание на материалы, из которых будет изготавливаться готовая продукция. Чаще всего сырьем является вторсырье:

• крафт-бумага из сульфатной целлюлозы с длинным волокном;
• дизайнерские виды бумаги;
• картон;
• ламинированная, офсетная, мелованная бумага.

Основные этапы производства вне зависимости от вида оборудования:

1. Изготовление проектов.
2. Создание заготовки с проклейкой.
3. Нанесение изображения.
4. Ламинирование.
5. Рубка заготовок.
6. Сборка пакетов.
7. Прессование, упаковка.

Как производится печать на изделии?

Если ваша продукция используется только для заворачивания продуктов питания, то на ней может и не быть рисунка. Однако большинство фирм стараются разместить на пакетах свой логотип. Существует несколько видов нанесения изображения на поверхность изделия.

Итак, печать на бумажных пакетах производится следующими способами:

— Офсетным. Чаще всего он применяется в случае массового выпуска продукции, например, при изготовлении мешков для цемента, строительных смесей, сухих пищевых продуктов.

— Тиснением. Используется такой способ только на печатных листах. Благодаря такому методу рисования, у вас есть возможность по-особому выделить определенную часть надписи или изображения.

— Флексографией. Для нанесения рисунка в этом случае применяются краска и мягкие формы. Изображение может быть черно-белым или многоцветным. Ограничений по тиражу с использованием такого способа печати нет.

— Шелкографией. Чаще всего применяется для нанесения логотипов на поверхность пакетов. Используется этот способ только после того, как изделие будет полностью готово. Особенностью шелкографии является то, что спектр используемых цветов очень ограничен. С применением такого метода печати вы сможете изготовить максимум 1000 экземпляров.

Стартовые и ежемесячные расходы предприятия

В зависимости от планируемых масштабов проекта, первоначальные вложения в бизнес по производству бумажных пакетов могут составлять от 1 до 7 млн. руб. В качестве примера расчеты ведутся для цена, оснащенного автоматизированной линией производства УБТ-3000. Более точные расчеты затрат и прогноз доходов можно получить при разработке бизнес-плана, который будет учитывать все нюансы конкретного проекта. Основные затраты для открытия бизнеса с нуля в данном случае складываются из следующих статей расходов: 

• аренда производственных площадей – 120 тыс. руб.; 

• приобретение оборудования – 6,5 млн. руб. 

Также следует предусмотреть затраты на оформление бизнеса. Поскольку производств бумажной тары ориентировано на корпоративных клиентов, то рекомендуется зарегистрировать ООО. В качестве основного вида деятельности, согласно классификации ОКВЭД-2, следует указать: 17.21 Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары.
Деятельность по производству бумажной упаковки не лицензируется. Требуется только получить разрешение на открытие в Пожарной службе и СЭС. Таким образом, затраты на решение бюрократических процедур составят около 20 тыс. руб. Помимо первоначальных вложений существуют ежемесячные расходы, к которым относится заработная плата сотрудникам, коммунальные платежи, аренда помещения и налоги. 

Стартовые и ежемесячные затраты

№	НАИМЕНОВАНИЕ РАСХОДОВ	СУММА, РУБ.
Первоначальные вложения
1	Аренда цеха 200 кв. м.	120 000
2	Регистрация предприятия	20 000
3	Производственное оборудование	6 500 000
4	Мебель, оргтехника	70 000
5	Закупка сырья	100 000
6	Прочие расходы	20 000
Итого:	6 830 000
Ежемесячные расходы
1	Аренда цеха 200 кв. м.	120 000
2	Закупка сырья	180 000
3	Коммунальные платежи	20 000
4	Зарплата для 4 сотрудников	100 000
5	Налоги	280 000
6	Амортизация	55 000
Итого:	755 000

Применение

В зависимости от применения, упаковки подразделяются на:

1. Первичную. Эта упаковка является индивидуальной и предназначена для создания специальных условий, которые обеспечивают целостность и сохранность продукции, которая находится внутри нее. Первичной упаковкой является флакон, банка из стекла с винтовой горловиной, полимерные емкости, одноразовые шприцы, тубы и капсулы и многое другое. Материал, из которого изготавливается первичная упаковка, должен соответствовать требованиям, среди которых:

• Непроницаемость паром, светом и газами;
• Химическая индифферентность к лекарственным препаратам;
• Прочность и стойкость к внешним условиям и изменениям температурного режима;
• Устойчивость к бактериям.

Устойчивость к бактериям.

Упаковка для лекарственных препаратов

Кроме этого, при создании первичной упаковки обращают внимание на наличие необходимых потребительских свойств упаковки. Первичная упаковка должна быть удобной в ношении и при перевозке, иметь информацию о хранении товара, привлекать свои внешним видом

1. Вторичную. Эта упаковка предназначена для того, чтобы обеспечивать качественное хранение товаров. В число ее основных функций входит сохранность продукции от воздействий климата и атмосферы, удовлетворение потребности покупателя в информации.
2. Третичную. Она предназначена для поставки товаров с места производства до места реализации и распределения. Транспортная упаковка должна быть защищена от воздействия осадков, солнечного облучения и механических повреждений.

Рентабельность создания бизнеса бумажных мешков

Практически любой бизнес требует сил, знаний, умений, терпения и денег. Давайте рассчитаем примерный бизнес – план по изготовлению бумажных мешков. Для примера используем данные выше. Пример открытия производства обоих типов мешков на новом оборудовании.

Закупка оборудования. Стоимость оборудования с установкой 5 703 500 рублей. Расчёт производился выше. Мы покупаем новое оборудование.

Затраты для открытия фирмы (5000 рублей). Можно открыть ИП или ООО. Мы открываем ИП. Уплата госпошлины 4000 рублей (данные для 2016 года). Изготовление печати 1000 рублей (обязательно только для ООО). Стоимость регистрационных расходов составит 5000 рублей.

Аренда помещений, расходы рассматривались выше. Нам необходимо помещение, чтобы можно было разместить оборудование, складировать, хранить готовую продукцию, комнату отдыха для рабочих. Производственное помещение должно быть оснащено холодной водой, электричеством 380 КВ, туалетом, душем.

Расчет нашего производства будем вести на основании производства открытых бумажных мешков четырехслойных, с печатью, размеры 65*49,5*13, стоимость продажи 17 рублей за штуку.

Стоимость бумаги для производства мешков. Для производства бумажных мешков используется мешочная бумага ГОСТ 2228-81, среднерыночная цена 55000 рублей за одну тонну. Для производства одного нашего четырехслойного мешка потребуется 216 гр. бумаги. Плотность для расчета принимаем 78 г/м2.

Клей и флексокраска для производства. В основном для многослойных бумажных мешков используется клей на основе модифицированного картофельного крахмала. Средняя стоимость расхода клея на один мешок 0,34 рубля. Стоимость флексокраски составит на один мешок 0,5 рубля в зависимости от цвета и степени заливки полотна.

Персонал. Для работы на нашем оборудовании достаточно двух сотрудников, сам инициатор проекта будет заниматься контролем производства и его сбытом. Бухгалтерский учет – аутсорсинг, стоимость 10000 рублей в месяц.

Далее сведем исходные данные в таблицы, и рассчитаем прибыль и окупаемость нашего бизнеса.

Таб.1. Первоначальные расходы

	Итого
	год
Покупка оборудования	5703500
Оборотные средства	3080658
Организационные расходы	5000
Всего расходов	8789158

Таб.2. Персонал

	Должность	Кол-во	Зарплата	Всего
		человек	руб/мес	ФОТ
Рабочий		2	25000	50000
ИТОГО		2	25000	50000

Таб.3. Налоги на зарплату

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Рабочий	550000	600000
ИТОГО ФОТ	550000	600000
ИТОГО НАЛОГОВ	165000	180000

Таб.4. Расчет выручки

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи мешков	51000000	61200000
Всего выручка	51000000	61200000

Таб.5. Постоянные и переменные затраты

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	550000	600000
Налоги ФОТ	165000	180000
Арендная плата	660000	720000
Амортизация	5703500
Услуги бухгалтера	100000	120000
Переменные расходы
Бумага	39204000	42768000
Клей	1122000	1224000
Краситель	1650000	1800000
Коммунальные расходы	165000	180000
Электричество	116160	126720
Транспорт	220000	240000
165000	180000
Страховые ИП	530153	632153
Прочие переменные расходы	350000	420000
Всего затрат	50700813	49190873

Таб.6. Доходы и расходы бизнеса

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка предприятия	51000000	61200000
Себестоимость производства	50700813	49190873
Валовая прибыль	299187	12009127
Проценты по кредиту
Прибыль до налогообложения	299187	12009127
Налоги	510000	840639
Чистая прибыль	-210813	11168488
Чистая прибыль с нарастающим итогом	-210813	10957674

Горизонт планирования	2 года
Выручка предприятия, руб.	112200000
Прибыль предприятия, руб.	10957674,47
Инвестиции в проект, руб.	8789158
Срок окупаемости, мес.	13
Рентабельность ,%		9,8

Особенности товара

Крафт-бумага отличается прочностью и износостойкостью, за что и получила свое название (Kraft в переводе с немецкого означает «сила»). Изготавливается методом сульфатной варки древесины. Чаще бывает коричневого цвета, но допускается окрашивание или отбеливание, в зависимости от целей использования и пожеланий заказчика.

Материал позволят изготавливать продукцию разной плотности, размеров, делать пакеты узкими и широкими, с манжетой для усиления и плоским дном, а также наносить рисунки и надписи посредством офсетной или флексопечати.

Популярные форматы

Целевое назначение бумажной тары делится на два обширных направления: потребительская и промышленная упаковка.

К первой относятся:

• фасовочные и упаковочные пакеты: сплошные и с прозрачными окошками, с прямоугольным дном и саше (для бакалеи, хлеба, сухофруктов, мыла, солей для ванн, сувениров и многих других продуктов);
• с крученными или плоскими ручками для супермаркетов и сетей общепита;
• уголки и пакетики для фаст-фуда;
• оберточная бумага и пергамент.

Ко второй категории причисляются мешки с клапанами и без, предназначенные для сельхозпродукции, строительных смесей, сухих кормов для животных, древесного угля.

Готовые пакеты

Нанесение логотипов и брендирование

Для того, чтобы упаковка приобрела индивидуальность или, кроме основной функции, носила рекламный или информативный характер, на нее наносятся логотипы, рисунки и надписи.

Для данного товара оптимален метод флексографии, при которой красками на водной основе наносится печать на уже готовую упаковку. Цветовая гамма: монохромная и цветная (от 2 до 6 цветов). В зависимости от функционала оборудования, возможна печать на наружных поверхностях пакетов, исключая боковые части и места склейки. Это обосновано особенностями механизмов, позволяющих наносить изображение только с отступами от краев 2 см, и от верха изделия с ручками 8 см.

Для каждого рисунка разрабатывается клише (фотополимерная форма), затраты на которую включаются в себестоимость готовой продукции.

Технология производства бумажных пакетов + Видео

Сырье

В зависимости от вида пакетов для их производства может использоваться разная бумага достаточной плотности: эфалин, картон, люспак, крафт, плайт, артлибрис. Для получения изделия повышенной прочности бумагу склеивают в нужное количество слоев. Упаковочные мешки изготавливают из многослойного плотного сырья вторичной переработки – они получаются надежными и недорогими.

Ручки пакетов могут изготавливаться из полипропиленовой, полиэфирной, хлопковой веревки, шпагата, синтетической ленты или той же бумаги, что и основа. Также в производственном процессе используется клей, красители для нанесения изображений и специальные нити для прошивки пакетов.

Стоимость бумаги зависит от ее типа. Например, 1 кг стандартной мешочной бумаги обойдется в среднем 60-65 руб., ламинированной – 130 руб. Закупать сырье лучше крупными партиями, поскольку цена одного рулона в сравнении с оптовой может быть значительно завышена.

Описание процесса

Процесс изготовления бумажных пакетов содержит следующие этапы:

• Формирование заготовки. Рулоны бумаги разматываются и подаются в специальный агрегат, где формируется одно- или многослойный рукав. Также на этом этапе может выполняться перфорация (тара для сыпучих продуктов) и нанесение изображений.
• Формирование и/или склеивание дна. Выбор способа зависит от необходимой прочности готового изделия.
• Окончательное склеивание и/или прошивка дна с прессованием, которое, наряду с приданием прочности, обеспечивает удобство складирование и транспортировки изделий.
• Формирование кип с нужным количеством пакетов, упаковка и отправка на склад.

В зависимости от типа пакетов в процесс могут включаться дополнительные операции – производство ручек или клапанов, например. Для каждой из них потребуется отдельный станок.

Для нанесения изображений могут использоваться различные технологии. Так, для массовых тиражей оптимальны офсетная печать или флексография. В случае с простыми логотипами для малых партий изделий больше подходит шелкография, однако в данном случае не нужно рассчитывать на сверхточную цветопередачу. Если же нужно получить объемные элементы того или иного изображения, применяют тиснение.

Как делают:

Четыре вида расходов

Одна из главных ошибок при расчете рентабельности проекта — неучтенные расходы или их занижение в силу различных причин. При расчете стоимости бизнеса пропишите четыре главных статьи: аренда помещения, приобретение оборудования, закупка сырья, наем персонала. В рамках одного текста достаточно тяжело охватить весь объем предстоящих затрат, поэтому не забывайте и про стоимость оформления и получения разрешений.

Помещение

Вы собираетесь открывать бумажное производство, а не пищевое. Именно по этой причине жестких критериев для выбора помещений нет. Но вряд ли вам разрешат организовать предприятие в заброшенном здании, поэтому наличие водопровода, канализации и электричества обязательно. Если первые два требования обусловлены санитарными нормами, то последнее необходимо для подключения оборудования. При этом минимальное напряжение должно быть 380 В.

Что касается размера, то 100 кв.м — это оптимальная площадь, которой будет достаточно, чтобы разместить цех, склад, административное помещение и комнату для персонала. Стоимость аренды будет кардинально различаться в зависимости от региона, года постройки здания, наличия инфраструктуры, прилегающей территории и других факторов. На данный момент в столице можно найти приличные варианты от 80 тысяч рублей, в регионах дешевле примерно вполовину, хотя с транспортировкой могут быть проблемы. Обязательно просчитайте все возможные варианты.

Оборудование

Если не вдаваться в типы машин, то принципиальное отличие линий для производства бумажной упаковки в мощности механизмов. Маломощное оборудование редко бывает полностью автоматическим, на часть операций понадобится сотрудник. Понятно, что стоимость подобных линий будет существенно ниже, чем полностью автоматизированных. Для старта производства вполне достаточно: станка, производящего многослойное склеивание заготовок, аппаратов для формирования пакета и прошивочной машины. Со временем количество станков придется увеличить.

Приобретать новое или б/у оборудование? Решение зависит от размера стартового капитала, наличия контрактов и ваших планов. В первом случае придется выложить от миллиона рублей на одну мини-линию (зависит от производителя и страны), а во втором можно обойтись меньшей суммой, хоть и придется докупать запасные части и расходники. Прежде чем совершать покупку, оцените, что предлагается на вторичном рынке. Потратить деньги легко, заработать на новом бизнесе трудно.

Сырье

Придется закопаться глубоко в технологию производства пакетов и изучить вторсырье, плотность и структуру бумаги. Вы можете закупать картон, эфалин, крафт или бумажную продукцию из переработанной макулатуры.

Стоимость перечисленных видов зависит от региона производства, склада, удаленности от вас и минимальной партии. Да, приобретать один рулон крайне невыгодно, хотя и может показаться, что 70–100 рублей за килограмм не деньги. Учитывайте, что на закупку сырья вам понадобится от 200 тысяч оборотных средств.

Персонал

Этот момент начинайте обдумывать еще на стадии подбора фирменного оборудования, потому что часть линий может обслуживать один человек, а для других необходимо несколько квалифицированных работников. Если в первом случае вы экономите на заработной плате, но покупаете более дорогой станок. То во втором экономите на механизме, но получаете необходимость в расширенном штате. Главное — обеспечить постоянную загрузку станков и не допустить простаивания. Без подсчетов не обойтись.

Организация производства

Как правило, производство одноразовой посуды начинается с выпуска небольшой номенклатуры пластиковых изделий. Это связано с относительно щадящими стартовыми вложениями и высоким спросом на продукцию данной категории. Прочно встав на ноги в своем сегменте, предприниматель выбирает приоритетное направление развития. Чаще всего, в ассортимент сначала вводят биопластик, а затем — бумажные изделия. С другой стороны, всегда есть шанс «попасть в поток» и разработать собственную концепцию, которая приведет к успеху.

Требования к помещению

Отыскать готовый цех для изготовления одноразовой посуды, полностью соответствующий нормативным требованиям, достаточно сложно, если речь не идет о покупке готового бизнеса. Чаще всего предпринимателю приходится тратить время на поиски помещения и заниматься переоборудованием либо арендовать земельный участок и вести строительство с нуля. К слову, в ряде ситуаций второй вариант оказывается более рентабельным.

Производственные сооружения должны удовлетворять следующим условиям:

• расположение в промзоне города;
• минимальная высота потолка 4.5 м;
• стены с огнеупорным покрытием;
• ровный бетонированный либо плиточный пол;
• устройство трехфазной электрической сети;
• наличие систем водоснабжения, водоотведения, промышленной вентиляции.

Сооружение должно включать определенные функциональные зоны, среди которых: производственные цеха, отдельные складские площади для сырья и готового продукта, раздевалки для персонала, подсобные помещения, офисная часть, санитарные узлы.

Подбор персонала

Рынок труда России на данный момент не может предоставить достаточное количество квалифицированных кадров в области производства одноразовой посуды, а большая часть технологов приобретают опыт путем проб и ошибок. Поэтому в бизнес-план изначально стоит заложить резерв средств, при помощи которых можно переманить специалиста, соблазнив его высокой зарплатой. Также не стоит пренебрегать возможностью отправить сотрудников на обучение к производителю оборудования. Это становится возможным при покупке новой линии.

Не рекомендуется экономить на оплате труда наладчика техники. Высокие зарплаты в данном сегменте оправданы дефицитом кадров и сложностью используемых машин. Общее количество рабочих зависит от объема производства, причем, скорее всего, обучать их придутся с нуля.

Кроме того, для слаженной работы предприятия потребуется 4 складских работника (по 2 на каждый склад), бухгалтер, 2 водителя, которые будут заниматься доставкой готовой продукции, а также менеджер по работе с клиентами. Поиск новых покупателей — важнейшая составляющая успеха вашего дела.

Форма организации бизнеса

Форма регистрации подбирается с учетом объемов производства. Для небольшого цеха вполне приемлемо ИП. Однако если вы рассчитываете сотрудничать с крупными компаниями, предпочтительно ООО.

Основные конкуренты

Среди гигантов рынка одноразовой посуды можно отметить следующие компании: U2B, My Dishes, GORNOV GROUP, «Пластик-степ», «Мистерия», Papperskopp Rus, Huhtamaki, «Триал Маркет», PapStar, The Paper Cup Company.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения 

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Оборудование для производства бумажной упаковки

Устройство	Мощность	Применение	Стоимость, тыс. руб.
УБТ-3000	до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.	Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов	3195
УБК-2	Производительность: до 80 клапанов в минуту	Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)	298
ППМ-ЗЭ	(входит в стоимость УБТ-3000)	Подъемно-перемещающий механизм	240
УСД-6М	открытых мешков — до 550 шт. в час;  закрытых мешков — до 250 шт. в час.	Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка	369
РК-100	—	Установка для размешивания холодно-растворимого клея	196
МКЛ-19Р(А)	до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом	Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов)	198
ПФМ	ПФМ-2 (двухцветная печать)	Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М	1496
ПФМ-3 (трехцветная печать)	1783
ПФМ-4 (четырехцветная печать) рабочая скорость – 95 м/мин	1987
ПКМ-10	—	Гидравлический пресс для кипования мешков	691
Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей. 

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры. 

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления. 

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены. 

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Технология изготовление бумажных пакетов и мешков.

Методика изготовления данной продукции может иметь различные варианты. Все зависит от критериев изделия, его предназначения. В практике для некоторых этапов производства может использоваться наемный работник (экономия денег на оборудование, с одной стороны, но снижение кпд производства):

1. Приготовление заготовок. Заготовки существуют двух видов: с перфорацией (имеют дырки для воздуха) и продольные, с поперечной проклейкой. На этом этапе конвейер будет разделять заготовки на отдельные мешки, пакеты;

2. Нанесение рекламы. На внешнюю сторону пакета можно нанести картинку, буквы, рекламный слоган, товарный знак. Изображение может быть однотонным, цветным;

3. Закрепление пакетного дна. На этом этапе выполняется проклейка (прошивка) основания бумажного пакета. Пакеты бывают прошитые, склеенные, клапанные (закрытые). По качеству выигрывают прошитые мешки. По себестоимости — склеенные, так как не требуют дополнительных затрат (наличие капроновой нити). Клапаны для закрытых мешков производятся на отдельном оборудовании;

4. Прессовка готовых изделий. Готовый товар попадает под пресс, запаковывается в кипы. Наносится эмблема, маркировка.